[发明专利]一种在防腐基础上现场制作安装玻璃钢群罐的装置及施工方法

说明书

本发明提供一种在防腐基础上现场制作安装玻璃钢群罐的装置及施工方法,包括轨道模块、行走装置、升降支架和弧形支撑件，其中，轨道模块搭设在防腐层上面，轨道连通玻璃钢罐卷制区域和玻璃钢罐安装区域，行走装置通过卷扬机驱动在轨道上移动，升降支架搭设在行走装置上，升降支架和行走装置上均设有定位孔，通过销轴连接，行走装置上设有千斤顶用于调节升降支架的高度，弧形支撑件搭设在升降支架上，承载玻璃钢罐，本发明将防腐基础上玻璃钢罐的制作、运输、安装一体化、流水化，降低设备运输成本和提高制作、安装效率，整个制安过程中对基础上的防腐层无破坏。

技术领域

本发明属于化工、湿法冶炼技术领域，尤其是涉及一种在防腐基础上现场制作安装玻璃钢群罐的装置及施工方法。

背景技术

化工、湿法冶炼等行业，通常有数量巨大的玻璃钢罐储槽设备，这类设备受运输条件制约和经济性的限制，经常会在安装现场进行制作、运输和安装，形成流水作业，降低设备长途运输成本和提高制安效率。同时，玻璃钢材质的罐体易损，为避免运输和吊装过程当中，造成其不必要的损坏，在现场制作安装也是必要的。另外，为避免对基础上的防腐层造成损坏，需要采取相应措施，避免罐体倒运过程对防腐基层造成损坏。本专利技术就是基于以上原因研制，主要通过将其制作和安装两个环节的技术进行有机的融合，以实现现场玻璃钢罐体制安一体化，提高现场的施工效率目的。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明提供一种在防腐基础上现场制作安装玻璃钢群罐的装置及施工方法，流水作业制作和安装玻璃钢罐储槽设备，降低设备运输成本和提高制安效率，制安过程中对基础上的防腐层无破坏。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种在防腐基础上现场制作安装玻璃钢群罐的装置及施工方法，包括轨道模块、行走装置、升降支架和弧形支撑件，其中,

所述轨道模块包括两根平行的轨道和和设置在两所述轨道之间的连接件；

所述行走装置包括底座，所述底座是箱型框架结构，所述底座上设置有支撑柱，所述支撑柱是箱型结构，所述支撑柱上间隔设置定位孔，所述支撑柱底部腹板处开孔放置千斤顶，所述底座侧面设置有多个行走轮，所述行走轮与所述轨道相适配；

所述升降支架包括竖直支撑件和水平支撑件，所述竖直支撑件上设置有与所述支撑柱上的定位孔相适配的定位孔，所述升降支架和所述行走装置通过定位孔用销轴连接，所述竖直支撑件套接所述支撑柱并在竖直方向发生相对滑动，所述千斤顶位于所述升降支架下方；

所述弧形支撑件包括弧形板和固定于弧形板两侧的固定卡，所述固定卡与所述升降支架的竖直支撑件上端搭接，所述弧形板的弧度与玻璃钢罐弧度一致。

优选的，所述固定卡上焊接设有支撑座，所述支撑座尺寸大于所述竖直支撑件孔径，所述支撑座搭在竖直支撑件上将所述弧形支撑件和玻璃钢罐的重量稳定传给所述升降支架。

优选的，所述底座前、后侧面上均固定设置有牵引件。

优选的，所述竖直支撑件和所述水平支撑件之间焊接有连接加固件。

优选的，所述弧形板上表面设有橡胶板用于保护玻璃钢罐。

优选的，所述轨道下方设有橡胶板。

本发明还公开了一种施工方法，包括以下步骤：

①铺设轨道；

②将行走装置、升降支架和弧形支撑件组装完成运输车，将运输车移动到玻璃钢罐体卷制区域下方；

③使用千斤顶调整运输车的升降支架的高度，使其弧形板高度与玻璃钢罐卷制使用的模具高度吻合，行进模具的组装；

④模具组装完毕后，使用千斤顶将所述运输车的升降支架降低，满足模具转动的要求，玻璃钢罐卷制；