[发明专利]一种双联齿轮的加工方法

权利要求书

1.一种双联齿轮的加工方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

步骤一：锻造毛坯：选取两个钢材坯料，并将坯料分别进行锻造成形；

步骤二：粗车加工：两个毛坯分别在卧式车床上进行粗车加工，粗加工双联齿轮的大齿轮(1)的外圆、端面和内孔，粗加工双联齿轮的小齿轮(2)的外圆、端面和内孔，每面均留3mm加工余量；

步骤三：调质处理：将两个毛坯分别热处理至HRC31-35；

步骤四：精车加工：两个毛坯分别在卧式车床上进行精车加工，精车时，大齿轮(1)和小齿轮(2)的厚度上每个端面均留0.2～0.3mm加工余量，大齿轮(1)和小齿轮(2)的外圆直径均留0.5～0.6mm加工余量，大齿轮(1)和小齿轮(2)的内孔孔径留0.5～0.6mm加工余量；

步骤五：磨削加工：首先将两个毛坯放在平面磨床上分别磨削端面，大齿轮(1)和小齿轮(2)的端面尺寸按照图纸加工至标准尺寸，然后在内孔磨床上分别磨削大齿轮(1)和小齿轮(2)的内孔，大齿轮(1)和小齿轮(2)的内孔孔径尺寸按照图纸加工至标准尺寸，最后在外圆磨床上分别磨削外圆，大齿轮(1)和小齿轮(2)的外圆直径分别按照图纸加工至标准尺寸；

步骤六：钳工加工：以大齿轮(1)和小齿轮(2)的内孔为定位基准将两个毛坯分别装夹在钳工台上，在大齿轮(1)和小齿轮(2)上分别钻铰四个销孔(3)，将销孔(3)的孔径按照图纸加工至标准尺寸，销孔(3)的两个孔端面加工倒角，然后将大齿轮(1)和小齿轮(2)的销孔(3)一一对应设置，在每组销孔(3)内分别装配一个圆柱销(4)，将大齿轮(1)和小齿轮(2)固接为一体；

步骤七：线切割加工：将装配好的毛坯装夹在线切割机床上，在大齿轮(1)和小齿轮(2)的外圆上进行齿型线切割加工，并加工至标准尺寸，然后在大齿轮(1)和小齿轮(2)的内孔上进行键槽的切割，键槽的槽宽尺寸按照图纸加工至标准尺寸；

步骤八：齿型处理：将大齿轮(1)和小齿轮(2)的齿轮齿型部分进行局部淬硬处理至HRC45-48，然后将齿轮进行表面喷砂处理；

步骤九：标注：钳工将大齿轮(1)和小齿轮(2)的两端面、内孔面、齿型面和键槽表面进行倒圆，打印图号标记，加工完毕。

2.根据权利要求1所述一种双联齿轮的加工方法，其特征在于：所述步骤六中，在销孔(3)内装配好圆柱销(4)后，在销孔(3)与圆柱销(4)之间的两侧进行敛缝处理。

3.根据权利要求1或2所述一种双联齿轮的加工方法，其特征在于：所述步骤六中，销孔(3)与圆柱销(4)之间为过渡配合。

4.根据权利要求3所述一种双联齿轮的加工方法，其特征在于：所述步骤六中，销孔(3)的孔径为6mm，圆柱销(4)的直径为6mm。

5.根据权利要求1、2或4所述一种双联齿轮的加工方法，其特征在于：所述步骤六中，销孔(3)的两个孔端面的倒角为45°。