[发明专利]一种轨道打磨车集尘系统的吸尘过滤方法

权利要求书

1.一种轨道打磨车集尘系统的吸尘过滤方法，其特征在于：其是将一级过滤空间（2）和二级过滤空间（3）集成在一起进行吸尘过滤的，即是在同一箱体（1）内部设置一级过滤空间（2）和二级过滤空间（3），将进气管（6）与一级过滤空间（2）相连通，出气管（7）与二级过滤空间（3）相连通，多个滤筒（8）安装在二级过滤空间（3）中；

吸尘时，通过进气管（6）将高温尘屑气体先送入到一级过滤空间（2）内利用尘屑气体与一级过滤空间（2）的周壁碰撞进行一级过滤，再进入到二级过滤空间内利用滤筒（8）对尘屑气体进行二级过滤。

2.根据权利要求1所述的吸尘过滤方法，其特征在于：在箱体（1）内部设置有垂向隔板（10），一级过滤空间（2）和二级过滤空间（3）分别位于垂向隔板（10）的两侧位置；

在所述垂向隔板（10）上开设多个导流孔（11），每个导流孔（11）设有导流叶片（12）；导流叶片倾斜设置在位于导流孔（11）处的垂向隔板（10）上且导流叶片（12）倾斜朝向二级过滤空间（3）的底部。

3.根据权利要求2所述的吸尘过滤方法，其特征在于：在箱体（1）的内部且位于一级过滤空间（2）和二级过滤空间（3）的底部处还设置有横向隔板（13），多个滤筒（8）悬吊安装在二级过滤空间（3）中，每个滤筒（8）的底部与横向隔板（13）之间留有间隙一（14），多个滤筒（8）之间及滤筒（8）与箱壁间留有滤筒安装间隙；

通过导流叶片（12）导流过来的尘屑气体经过间隙一（14）和滤筒安装间隙的扩散流动，使得尘屑气体能够充分的填满整个二级过滤空间（3）。

4.根据权利要求2所述的吸尘过滤方法，其特征在于：沿垂向，垂向隔板（10）上多个导流孔（11）的过风量从上到下依次增加。

5.根据权利要求4所述的吸尘过滤方法，其特征在于：所述过风量是通过控制导流孔（11）的分布密度和/或孔口规格大小进行控制的。

6.根据权利要求5所述的吸尘过滤方法，其特征在于：沿垂向，多个导流孔（11）在垂向隔板（10）上等距分布时，从上往下各导流孔（11）孔口规格渐次增大。

7.根据权利要求5所述的吸尘过滤方法，其特征在于：沿垂向，在垂向隔板（10）上的多个导流孔（11）孔口规格相等时，从上往下导流孔（11）的分布密度渐次增大。

8.根据权利要求5所述的吸尘过滤方法，其特征在于：沿垂向，从上往下导流孔（11）的分布密度渐次增大且各导流孔（11）孔口规格渐次增大。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的吸尘过滤方法，其特征在于：进气管（6）在一级过滤空间（2）有进气管出风口（61），在进气管出风口（61）安装截尘叶轮（9）；所述截尘叶轮（9）包括轮轴（91）和多个截尘叶片（92）；

从进气管出风口（61）喷入的尘屑气体首先冲击截尘叶轮（9）的截尘叶片（92）并使截尘叶轮（9）旋转，在尘屑气体不断冲击截尘叶片（92）时，尘屑气体中的尘屑不断碰撞截尘叶片（92），碰撞截尘叶片（92）后的部分尘屑在重力作用下下落，使尘屑气体在一级过滤空间（2）完成首次过滤。

10.根据权利要求9所述的吸尘过滤方法，其特征在于：将截尘叶轮（9）的轮轴（91）安装在进气管出风口（61）的上方，使截尘叶轮（9）下部正对出风口；或，将截尘叶轮（9）的轮轴（91）安装在进气管出风口（61）的下方，使截尘叶轮（9）上部正对出风口。