[发明专利]一种用废SCR催化剂制备蜂窝脱二噁英催化剂的方法

说明书

本发明公开了一种用废SCR催化剂制备蜂窝脱二噁英催化剂的方法，包括如下步骤：1）预处理：对废SCR催化剂模块依次进行吸尘、清洗、干燥和粉碎处理,得到SCR催化剂粉体；2）配料：向SCR催化剂粉体中加入偏钒酸铵、硝酸钴、偏钨酸铵、羟丙基甲基纤维素和丙三醇并混合均匀，得到混合料；3）练泥和陈腐：将混合料采用真空练泥机进行真空练泥，然后密封陈腐，得到泥料；4）挤压成型：将泥料挤出并切割得到蜂窝脱二噁英催化剂湿胚；5）干燥和煅烧：将蜂窝脱二噁英催化剂湿胚干燥定型后煅烧，得到蜂窝脱二噁英催化剂。本发明一种用废SCR催化剂制备蜂窝脱二噁英催化剂的方法，有效降低了生产成本，为废SCR催化剂的利用提供了新途径，减少环境污染。

技术领域

本发明涉及一种用废SCR催化剂制备蜂窝脱二噁英催化剂的方法。

背景技术

随着国家对大气污染治理要求越来越严格，选择性催化还原技术（SCR）已成为脱硝工程中最成熟的技术，其中SCR催化剂是核心。催化剂在运行过程中，烟气中的高含量灰分中的重金属污染物、碱（土）金属、二氧化硫及等物质，造成SCR催化剂中毒、磨损、堵塞，使的催化剂脱硝性能下降，无法满足使用。因此产生了废SCR催化剂，由于废SCR中含有大量的重金属，属于危险废物HW50的范畴，处理费用高。

废SCR催化剂是由模块化的结构，有着很大接触面积，含有大量钛、钨和钒以及硅、铝、钙等氧化物，因此，废SCR催化剂仍有一定催化能力，可以用于其他催化体系之中。

二噁英是一种对生态环境和人体健康有严重危害的持久性污染物，有极强的致癌性。为了消除这种剧毒性污染物 ，开发了很多相关处理技术，其中催化氧化法是一种比较高效的方法。脱二噁英催化氧化技术中的催化剂主要包括贵金属、分子筛和过渡金属氧化物催化剂。目前，过渡金属V、Cr、Mn、Fe、Co及W的氧化物因其成本低、稳定性和抗硫中毒性好，受到人们欢迎。专利CN201610455322.4以凹凸棒土和TiO2为载体，V2O5、WO3、Sb2O5和Nb2O5为活性组分挤出成型蜂窝状脱二噁英催化剂。专利CN201510636751.7以γ-Al2O3-MgO为载体,以硝酸镍、硝酸钯和硝酸铜为活性制备的催化剂。专利201510171820.1的脱二噁英催化剂包括75%-95%的TiO2，0%-3%的WO3，3%-10%的V2O5，2%-10%的二氧化硅。以上专利催化剂虽能脱除二噁英，但是制备过程复杂，成本较高，且脱除二噁英效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用废SCR催化剂制备蜂窝脱二噁英催化剂的方法，其有效降低了蜂窝脱二噁英催化剂的生产成本，并且为废SCR催化剂的利用提供了新途径，有利于减少环境污染。

为实现上述目的，本发明提供一种用废SCR催化剂制备蜂窝脱二噁英催化剂的方法，包括如下步骤：

1）预处理：通过抽真空吸尘装置对废SCR催化剂模块进行吸尘20-40min,将吸尘后的废SCR催化剂模块置入清洗液中清洗10-20min，将清洗后的废SCR催化剂模块进行干燥，再将干燥后的废SCR催化剂模块粉碎成粒度d50≤5μm的SCR催化剂粉体，所述抽真空吸尘装置的真空度为200-235mbar，所述清洗液为酸液或碱液，且酸液或碱液的浓度为0.1-0.5mol/l；

2）配料：向得到的SCR催化剂粉体中加入偏钒酸铵、硝酸钴、偏钨酸铵、羟丙基甲基纤维素和丙三醇并混合均匀，得到混合料，所述SCR催化剂粉体、偏钒酸铵、硝酸钴、偏钨酸铵、羟丙基甲基纤维素和丙三醇以重量比计为（75-86）：（2-4）：（3-5）：（5-8）：（1-3）：（3-5）；

3）练泥和陈腐：将得到的混合料采用真空练泥机进行真空练泥，然后密封陈腐6-12h，得到泥料；

4）挤压成型：通过挤出机将得到的泥料挤出成所需形状并切割得到一定尺寸的蜂窝脱二噁英催化剂湿胚；