[发明专利]一种强效耐高温硅橡胶电缆护套材料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201910604377.0 申请日: 2019-07-05
公开(公告)号: CN110240806A 公开(公告)日: 2019-09-17
发明(设计)人: 朱星亮 申请(专利权)人: 安徽天明电缆有限公司
主分类号: C08L83/04 分类号: C08L83/04;C08L33/08;C08L23/16;C08L61/06;C08L79/08;C08L79/04;C08K13/02;C08K3/38;C08K3/32;C08K3/36;C08K3/34;C08K5/19
代理公司: 合肥汇融专利代理有限公司 34141 代理人: 赵宗海
地址: 239300 安徽省滁*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 电缆护套材料 护套材料 耐高温硅橡胶 电缆护套 制备 硅橡胶 双马来酰亚胺树脂 瓷土 熔化 丙烯酸酯橡胶 三元乙丙橡胶 耐高温性能 酚醛树脂 聚硅氧烷 内部导线 偏硼酸钡 生产技术 使用寿命 阻燃性能 受热 苯甲基 氮化硼 分散剂 改性剂 硅树脂 磷酸铬 硫化剂 石英砂 重量份 裸露
【说明书】:

发明提供一种强效耐高温硅橡胶电缆护套材料及其制备方法,涉及电缆护套生产技术领域。所述电缆护套材料由以下重量份的原料制成:硅橡胶40‑50份、丙烯酸酯橡胶15‑20份、三元乙丙橡胶10‑15份、酚醛树脂2‑3份、改性剂0.8‑1.2份、聚硅氧烷6‑8份、双马来酰亚胺树脂3‑5份、苯甲基硅树脂5‑7份、偏硼酸钡3‑5份、磷酸铬6‑8份、氮化硼2‑4份、瓷土4‑6份、石英砂2‑3份、分散剂2‑4份、硫化剂2‑4份。本发明克服了现有技术的不足,不仅能够有效提升护套材料的耐高温性能,防止环境温度较高时电缆护套受热熔化甚至让内部导线裸露出来,护套材料安全性高,还能有效增强其阻燃性能,护套材料整体性能优异,使用寿命长,适宜推广。

技术领域

本发明涉及电缆护套生产技术领域,具体涉及一种强效耐高温硅橡胶电缆护套材料及其制备方法。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层,用来连接电路、电器等。电缆具有内通电,外绝缘的特征。电缆导线外部包裹的覆盖层即为电缆护套,用来保护内部导线,同时防止使用者发生触电危险。

目前电缆护套材料的耐高温性能较差,这样当环境温度较高时电缆护套极易受热熔化,甚至让内部导线裸露出来,安全性较低。因此,一种强效耐高温硅橡胶电缆护套材料是研究者们研究的热点。

发明内容

针对现有技术不足,本发明提供一种强效耐高温硅橡胶电缆护套材料及其制备方法,本发明克服了现有技术的不足,不仅能够有效提升护套材料的耐高温性能,防止环境温度较高时电缆护套受热熔化甚至让内部导线裸露出来,护套材料安全性高,还能有效增强其阻燃性能,护套材料整体性能优异,使用寿命长,适宜推广。

为实现以上目的,本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现:

一种强效耐高温硅橡胶电缆护套材料,所述电缆护套材料由以下重量份的原料制成:硅橡胶40-50份、丙烯酸酯橡胶15-20份、三元乙丙橡胶10-15份、酚醛树脂2-3份、改性剂0.8-1.2份、聚硅氧烷6-8份、双马来酰亚胺树脂3-5份、苯甲基硅树脂5-7份、偏硼酸钡3-5份、磷酸铬6-8份、氮化硼2-4份、瓷土4-6份、石英砂2-3份、分散剂2-4份、硫化剂2-4份。

优选的,所述电缆护套材料由以下重量份的原料制成:硅橡胶45份、丙烯酸酯橡胶17.5份、三元乙丙橡胶12.5份、酚醛树脂2.5份、改性剂1.0份、聚硅氧烷7份、双马来酰亚胺树脂4份、苯甲基硅树脂6份、偏硼酸钡4份、磷酸铬7份、氮化硼3份、瓷土5份、石英砂2.5份、分散剂3份、硫化剂3份。

优选的,所述改性剂由十六烷基三甲基溴化铵和聚甲基吡咯烷以质量比为3:1混合而成。

优选的,所述分散剂为聚丙烯酰胺、十二烷基硫酸钠和三乙基己基磷酸中的一种或多种。

优选的,所述硫化剂为2-硫醇基咪唑啉、过氧化二异丙苯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的一种或多种。

所述电缆护套材料的制备方法包括以下步骤:

(1)将三元乙丙橡胶和酚醛树脂混合加入反应釜内,升温至200-220℃,保温混炼40-60min后加入改性剂,继续保温混炼10-15min后通入氩气并升压至12-15MPa,保压改性30-50min后恢复至常压,后保温静置1-1.5h得改性橡胶备用;

(2)将硅橡胶和丙烯酸酯橡胶混合加入密炼机内,升温至220-240℃,保温混炼1-2h后加入制得的改性橡胶,继续保温混炼2-3h得混合基料备用;

(3)将聚硅氧烷、双马来酰亚胺树脂和苯甲基硅树脂混合加入高压釜内,升温至210-230℃,保温混炼1-1.5h后通入氩气并升压至8-10MPa,后保压渗透30-50min后恢复至常压,再保温静置1-1.5h得辅料备用;

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