[发明专利]一种强效耐高温硅橡胶电缆护套材料及其制备方法在审
| 申请号: | 201910604377.0 | 申请日: | 2019-07-05 |
| 公开(公告)号: | CN110240806A | 公开(公告)日: | 2019-09-17 |
| 发明(设计)人: | 朱星亮 | 申请(专利权)人: | 安徽天明电缆有限公司 |
| 主分类号: | C08L83/04 | 分类号: | C08L83/04;C08L33/08;C08L23/16;C08L61/06;C08L79/08;C08L79/04;C08K13/02;C08K3/38;C08K3/32;C08K3/36;C08K3/34;C08K5/19 |
| 代理公司: | 合肥汇融专利代理有限公司 34141 | 代理人: | 赵宗海 |
| 地址: | 239300 安徽省滁*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 电缆护套材料 护套材料 耐高温硅橡胶 电缆护套 制备 硅橡胶 双马来酰亚胺树脂 瓷土 熔化 丙烯酸酯橡胶 三元乙丙橡胶 耐高温性能 酚醛树脂 聚硅氧烷 内部导线 偏硼酸钡 生产技术 使用寿命 阻燃性能 受热 苯甲基 氮化硼 分散剂 改性剂 硅树脂 磷酸铬 硫化剂 石英砂 重量份 裸露 | ||
本发明提供一种强效耐高温硅橡胶电缆护套材料及其制备方法,涉及电缆护套生产技术领域。所述电缆护套材料由以下重量份的原料制成:硅橡胶40‑50份、丙烯酸酯橡胶15‑20份、三元乙丙橡胶10‑15份、酚醛树脂2‑3份、改性剂0.8‑1.2份、聚硅氧烷6‑8份、双马来酰亚胺树脂3‑5份、苯甲基硅树脂5‑7份、偏硼酸钡3‑5份、磷酸铬6‑8份、氮化硼2‑4份、瓷土4‑6份、石英砂2‑3份、分散剂2‑4份、硫化剂2‑4份。本发明克服了现有技术的不足,不仅能够有效提升护套材料的耐高温性能,防止环境温度较高时电缆护套受热熔化甚至让内部导线裸露出来,护套材料安全性高,还能有效增强其阻燃性能,护套材料整体性能优异,使用寿命长,适宜推广。
技术领域
本发明涉及电缆护套生产技术领域,具体涉及一种强效耐高温硅橡胶电缆护套材料及其制备方法。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层,用来连接电路、电器等。电缆具有内通电,外绝缘的特征。电缆导线外部包裹的覆盖层即为电缆护套,用来保护内部导线,同时防止使用者发生触电危险。
目前电缆护套材料的耐高温性能较差,这样当环境温度较高时电缆护套极易受热熔化,甚至让内部导线裸露出来,安全性较低。因此,一种强效耐高温硅橡胶电缆护套材料是研究者们研究的热点。
发明内容
针对现有技术不足,本发明提供一种强效耐高温硅橡胶电缆护套材料及其制备方法,本发明克服了现有技术的不足,不仅能够有效提升护套材料的耐高温性能,防止环境温度较高时电缆护套受热熔化甚至让内部导线裸露出来,护套材料安全性高,还能有效增强其阻燃性能,护套材料整体性能优异,使用寿命长,适宜推广。
为实现以上目的,本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现:
一种强效耐高温硅橡胶电缆护套材料,所述电缆护套材料由以下重量份的原料制成:硅橡胶40-50份、丙烯酸酯橡胶15-20份、三元乙丙橡胶10-15份、酚醛树脂2-3份、改性剂0.8-1.2份、聚硅氧烷6-8份、双马来酰亚胺树脂3-5份、苯甲基硅树脂5-7份、偏硼酸钡3-5份、磷酸铬6-8份、氮化硼2-4份、瓷土4-6份、石英砂2-3份、分散剂2-4份、硫化剂2-4份。
优选的,所述电缆护套材料由以下重量份的原料制成:硅橡胶45份、丙烯酸酯橡胶17.5份、三元乙丙橡胶12.5份、酚醛树脂2.5份、改性剂1.0份、聚硅氧烷7份、双马来酰亚胺树脂4份、苯甲基硅树脂6份、偏硼酸钡4份、磷酸铬7份、氮化硼3份、瓷土5份、石英砂2.5份、分散剂3份、硫化剂3份。
优选的,所述改性剂由十六烷基三甲基溴化铵和聚甲基吡咯烷以质量比为3:1混合而成。
优选的,所述分散剂为聚丙烯酰胺、十二烷基硫酸钠和三乙基己基磷酸中的一种或多种。
优选的,所述硫化剂为2-硫醇基咪唑啉、过氧化二异丙苯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的一种或多种。
所述电缆护套材料的制备方法包括以下步骤:
(1)将三元乙丙橡胶和酚醛树脂混合加入反应釜内,升温至200-220℃,保温混炼40-60min后加入改性剂,继续保温混炼10-15min后通入氩气并升压至12-15MPa,保压改性30-50min后恢复至常压,后保温静置1-1.5h得改性橡胶备用;
(2)将硅橡胶和丙烯酸酯橡胶混合加入密炼机内,升温至220-240℃,保温混炼1-2h后加入制得的改性橡胶,继续保温混炼2-3h得混合基料备用;
(3)将聚硅氧烷、双马来酰亚胺树脂和苯甲基硅树脂混合加入高压釜内,升温至210-230℃,保温混炼1-1.5h后通入氩气并升压至8-10MPa,后保压渗透30-50min后恢复至常压,再保温静置1-1.5h得辅料备用;
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