[发明专利]工业冷凝水分离回收方法及其装置

说明书

本发明提供一种工业冷凝水分离回收方法及其装置，包括冷凝水源、加热器、蒸汽发生器、气液分离器、增压机，蒸汽发生器内设有喷淋管，蒸汽发生器内还设有烟管，蒸汽发生器外部设有排烟管，加热器与蒸汽发生器之间设有烟气连管，气液分离器与蒸汽发生器之间设有水汽输送管，气液分离器与蒸汽发生器之间还设有分离回水管，气液分离器与增压机之间设有蒸汽输送管，其解决了现有工业排放蒸汽冷凝水回收利用耗能高、回收率低的技术问题。本发明可广泛应用于工业冷凝水的回收利用。

技术领域

本发明涉及一种能源回收利用，特别是涉及一种工业冷凝水分离回收方法及其装置。

背景技术

目前，在印染、食品等众多行业的生产过程中，因为生产工艺限制，会产生大量的蒸汽冷凝水，由于蒸汽冷凝水带走热量，这些行业生产过程中，需要补充大量的蒸汽，极大的增加了生产成本，并且蒸汽生产需要耗费大量的能源，能源然后也会产生烟气，既浪费了能源有对环境造成负担，不利于持续发展。

现有技术条件下，大多采用高压锅炉加热工业排放的蒸汽冷凝水，进一步提取蒸汽的方式对能源再利用，但这种方式耗能高，回收率低，大大的提高了生产成本，不具备市场推广使用的价值。

发明内容

本发明针对现有工业排放蒸汽冷凝水回收利用耗能高、回收率低的技术问题，提供一种耗能低、回收率高，并且对蒸汽冷凝水中分离出的水循环利用的工业冷凝水分离回收方法及其装置。

为此，本发明的技术方案是，一种工业冷凝水分离回收装置，包括冷凝水源、加热器、蒸汽发生器、气液分离器、增压机，蒸汽发生器内设有喷淋管，蒸汽发生器内还设有烟管，蒸汽发生器外部设有排烟管，加热器与蒸汽发生器之间设有烟气连管，所述气液分离器与所述蒸汽发生器之间设有分离回水管，所述气液分离器与所述蒸汽发生器之间通过水汽输送管相连通，所述气液分离器与所述增压机之间通过蒸汽输送管相连通。

优选的，冷凝水源与加热器之间设有供水泵，加热器与蒸汽发生器之间设有循环泵，分离回水管上设有调节阀，喷淋管设在蒸汽发生器的中心位置。

优选的，供水泵采用变频水泵，变频水泵选用卧式结构，变频水泵与加热器之间设有供水连管。

优选的，气液分离器采用螺旋分离器，增压机采用离心增压机，增压机上设有蒸汽出气管。

优选的，加热器设有用于监测其内部介质温度和控制供热源的PLC系统。

优选的，加热器设有为加热器内介质加热的供热源，供热源可以为天然气、蒸汽或油。

一种应用工业冷凝水分离回收装置的冷凝水分离回收方法，具体步骤如下：

(1)冷凝水源在供水泵的作用下进入加热器；

(2)加热器在供热源的作用下对冷凝水进行加热，加热过程由PLC系统控制，加热产生的烟气通过烟气连管进入蒸汽发生器的烟管；

(3)加热后的冷凝水在循环泵的作用下进入蒸汽发生器的喷淋管内循环喷淋，与高温烟管相互作用，冷凝水变成水汽和水，烟管温度降低，水汽通过水汽输送管进入螺旋分离器，水通过热水连管在循环泵的作用下再次进入喷淋管进行喷淋；

(4)从蒸汽发生器中产生的水汽在螺旋分离器的作用下进一步分离提升成蒸汽和水，水通过分离回水管进入热水连管，蒸汽通过蒸汽输送管被离心增压机吸入；

(5)在离心增压机内，通过离心增压机机械运转，对蒸汽进一步机械制热、增压，达到工业生产所需的蒸汽温度及压力，将增温增压后的蒸汽通过蒸汽供给管输送给生产使用。

优选的，步骤(2)中冷凝水加热温度控制在65℃～110℃。

优选的，烟管中的烟气通过排烟管排出。

本发明有益效果是：