[发明专利]基于经验工艺概率的微阵列热压成型精度控制系统及方法

权利要求书

1.一种基于经验工艺概率的微阵列热压成型精度控制方法，其采用的基于经验工艺概率的微阵列热压成型精度控制系统包括光学检测模块、分析决策模块、设备控制模块，

所述分析决策模块包括工作站和经验数据库，所述工作站利用概率修正算法从经验数据库判断出适用于本次的热压工艺参数发送给设备控制模块、以及根据当前加工状态和实时感应光照度对当前工艺参数进行误差修正，实现对一下次加工的热压工艺参数反馈控制；

所述的设备控制模块包括依次与工作站通信连接的在线监控模块和热压设备的PLC，用于接收所述分析决策模块发送的在线调整热压设备的热压工艺参数，以及将所述热压设备的当前加工状态反馈至所述分析决策模块，所述热压工艺参数包括热压压力、热压温度与保压时间；

所述光学检测模块包括安装于热压设备下模板上的恒光光源、在线光感应探头、在线光感应器、数据在线储存模块，所述在线光感应器将在线光感应探头采集的实时感应光照度通过数据在线储存模块存储至所述工作站；

其特征在于，控制方法包括步骤：

设置期望成型高度，分析决策模的工作站块利用概率修正算法根据所述期望成型高度在经验数据库中决策出初始热压工艺参数，设备控制模块根据所述热压工艺参数控制热压设备端开始第一次加工；

光学检测模块在热压过程中获取关键点实时感应光照度进行热压成型在线检测，分析决策模块根据采集的关键点实时感应光照度计算出实际成型高度，同时更新经验数据库中所述热压工艺参数所对应的成型高度，判断距期望值误差；

分析决策模块分析当前加工状态并对当前热压工艺参数进行相应的误差修正并发送至设备控制模块，所述设备控制模块根据修正后的热压工艺参数控制热压设备端开始下一次加工，实现工艺参数反馈控制；所述概率修正算法表述为：

式中，P_i为以往i组经验工艺参数，h₀为透明聚合物板表面微结构的期望成型高度；P(P_i|h₀)为本次加工时用经验工艺参数可以得到期望成型高度的概率；P(h₀|P_i)为以往经验工艺参数加工所得成型高度为期望成型高度的概率，选择最大概率P(P_i|h₀)的经验工艺参数为本次的初始热压工艺参数。

2.根据权利要求1所述的基于经验工艺概率的微阵列热压成型精度控制方法，其特证在于，所述的初始热压工艺参数的决策过程为：

调用以往经验数据，概率修正算法根据设定的期望成型高度，通过经验数据计算出最匹配的热压工艺参数，使后续加工基于该热压工艺参数进行修正。

3.根据权利要求1所述的基于经验工艺概率的微阵列热压成型精度控制方法，其特征在于，所述的热压工艺参数包括热压压力、热压温度和保压时间，所述成型高度为透明聚合物基板表面微结构的成型高度。

4.根据权利要求1所述的基于经验工艺概率的微阵列热压成型精度控制方法，其特征在于，

所述当前加工状态包括：

状态一：距期望误差在设定允许的误差范围内；

状态二：距期望误差超出设定允许的误差范围；

状态三：连续4-6次加工后误差仍不能稳定在允许范围内。

5.根据权利要求4所述的基于经验工艺概率的微阵列热压成型精度控制方法，其特征在于，所述分析决策模块分析当前加工状态并对当前工艺参数进行相应的误差修正的步骤具体包括：

判断距期望值误差是否在设定允许的误差范围内，如误差为允许值则继续按照当前热压工艺参数继续加工；

如误差超出允许误差范围，按照透明聚合物板表面微结构的成型高度与热压压力关系，按照预设压强为单位调整热压压力并继续加工；

连续4-6次加工后判断误差是否有稳定在允许误差范围内的趋势，如误差仍不能稳定在允许误差范围内，则工作站的分析决策模块利用概率修正算法根据所述期望成型高度在经验数据库中重新决策出初始热压工艺参数。