[发明专利]基于高压辊磨机粉碎的低品位铜矿石制团-生物堆浸工艺

权利要求书

1.一种基于高压辊磨机粉碎的低品位铜矿石制团-生物堆浸工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）原矿高压辊磨机粉碎；（2）高压辊磨机粉碎产物制团；（3）矿石团聚体常温下基于地质聚合反应固化；（4）筑堆、生物酸性浸出；（5）浸出液萃取-电积得到阴极铜产品。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一：低品位铜矿石经高压辊磨机破碎后得到粗细粒混合矿石；

步骤二：混合矿石与偏高岭土混合均匀后制团，制团过程中喷洒硅酸钠溶液；

步骤三：湿团聚体在空气氛中25±5°C自然干燥固化；

步骤四：筑堆，堆高2~5米，用pH=1.0的硫酸溶液喷淋矿堆，喷淋强度为20~30L/（m²·h），至pH值稳定在1.5~1.8，加入氧化铁硫杆菌溶液，接种量为10~20wt.%，继续喷淋并收集浸出液；

步骤五：浸出液经萃取-电积，得到阴极铜产品。

3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于：步骤一的混合矿石中粒径小于0.074mm的颗粒大于10%。

4.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于：步骤二中，偏高岭土添加量为混合矿石的2~3wt.%，硅酸钠使用量为混合矿石的4~5wt.%，制团时转速为60转/分，制团时间为3min，制得的团聚体粒径为5~25mm，强度为300~700kPa，在pH=1的硫酸溶液中浸泡一天粒径小于1.6mm的细颗粒脱落量少于5%。

5.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于：步骤三中，固化时间为2-7天。

6.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于：步骤四中，氧化铁硫杆菌溶液的浓度为10⁸~10⁹个/mL，浸出液中铜离子浓度大于2g/L。