[发明专利]电池厚度测量装置

说明书

本发明公开了一种电池厚度测量装置，包括底座、固定框架、上电模块和下电模块，所述固定框架固定安装在底座上，所述固定框架的顶部设置有数显千分尺，所述数显千分尺的下端连接有气缸，所述气缸下端连接有测量杆，所述测量杆的端部固定安装有上电模块，所述上电模块的正下方固定安装有下电模块，所述下电模块固定安装在底座上，所述固定框架的一侧设置有手动控制杆；本发明结构设计合理，使用方便，能够准确的测量出电池的厚度，并且操作简单，测量效率高，便于高效化生产电池。

技术领域

本发明涉及电池生产领域，尤其是涉及一种电池厚度测量装置。

背景技术

传统的电池在生产完成后都需要人工用卡尺对电池厚度进行测量，以便于检验其厚度是否符合工艺要求，然后人工测量电池厚度的效率低下且无法做到百分百准确，因此在大批量生产电池时，不利于高效化生产。

发明内容

本发明为解决上述提出到的问题，为此提供了一种电池厚度测量装置，包括底座、固定框架、上电模块和下电模块，所述固定框架固定安装在底座上，所述固定框架的顶部设置有数显千分尺，所述数显千分尺的下端连接有气缸，所述气缸下端连接有测量杆，所述测量杆的端部固定安装有上电模块，所述上电模块的正下方固定安装有下电模块，所述下电模块固定安装在底座上，所述固定框架的一侧设置有手动控制杆。

作为优选，所述数显千分尺的两侧固定安装有连杆，所述连杆穿过固定框架并与上电模块相连接。

作为优选，所述固定框架上设置有气压控制阀，所述气压控制阀与手动控制杆相连接。

本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，使用方便，能够准确的测量出电池的厚度，并且操作简单，测量效率高，便于高效化生产电池。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的正视结构示意图；

图中：1、底座；2、手动控制杆；3、气压控制阀；4、数显千分尺；5、气缸；6、连杆；7、固定框架；8、上电模块；9、下电模块；10、测量杆。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1、2所示的一种电池厚度测量装置，包括底座1、固定框架7、上电模块8和下电模块9，所述固定框架7固定安装在底座1上，所述固定框架7的顶部设置有数显千分尺4，所述数显千分尺4的下端连接有气缸5，所述气缸5下端连接有测量杆10，所述测量杆10的端部固定安装有上电模块8，所述上电模块8的正下方固定安装有下电模块9，所述下电模块9固定安装在底座1上，所述固定框架7的一侧设置有手动控制杆2。

所述数显千分尺3的两侧固定安装有连杆6，所述连杆6穿过固定框架7并与上电模块8相连接。

所述固定框架7上设置有气压控制阀3，所述气压控制阀3与手动控制杆2相连接。

在使用过程中，先将数显千分尺4设定好压力值，然后将生产好的电池放置在下电模块9上，然后推动手动控制杆2，控制气压控制阀3，输送气压从而带动气缸5推动测量杆10向下压，当上电模块8触碰到电池后，将测量出的压力值通过测量杆10传递给数显千分尺4，若压力值小于设定值则电池厚度合格，若压力值大于设定值则店址厚度不合格。

所述连杆6的设置能够在上电模块8上升或下降时移动更平稳。