[发明专利]一种艺术超感纸及其生产方法和生产系统在审
| 申请号: | 201910601872.6 | 申请日: | 2019-07-05 |
| 公开(公告)号: | CN110396864A | 公开(公告)日: | 2019-11-01 |
| 发明(设计)人: | 张存;邢德乐 | 申请(专利权)人: | 莒县瑜丰工贸有限公司 |
| 主分类号: | D21H19/40 | 分类号: | D21H19/40;D21H19/38;D21H19/58;D21H19/52;D21H19/44;D21H19/64;D21H11/00;D21H21/20;D21H21/28;D21H19/62;D21H19/84;D21H27/00;D21H17/55 |
| 代理公司: | 潍坊博强专利代理有限公司 37244 | 代理人: | 赵玉峰 |
| 地址: | 276500 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 原纸 刺眼 艺术 生产系统 全木浆 柔和 着色剂 羧甲基纤维素钠 高岭土 色彩还原性 烧碱 丁苯胶乳 原纸表面 不反光 分散剂 抗水剂 润滑剂 印刷纸 原料水 针叶浆 正反面 钛白粉 底色 反光 配比 轻钙 原质 重钙 古籍 涂料 出版物 期刊 微观 印刷 绘画 生产 吸收 环保 | ||
1.一种艺术超感纸,是采用全木浆抄造而成的原纸正反两面涂布有超感涂层制成,其特征在于涂布采用的涂料包括以下重量份数的原料:水1000-1100份、高岭土200-300份、重钙500-600份、轻钙200-300份、丁苯胶乳200-300份、羧甲基纤维素钠3-4份、润滑剂3-4份、抗水剂5-10份、钛白粉8-10份、分散剂3-5份、烧碱1-3份、着色剂0.5-1份。
2.如权利要求1所述的艺术超感纸,其特征在于:所述原纸松厚度为1.35cm3/g-1.8cm3/g,灰份12-15%,原纸的表面吸收重量≤23g/㎡;用于制成原纸的全木浆中针叶浆的重量配比占28-32%,湿强剂用量7.5-8.5kg/吨纸、阳离子淀粉用量14-16kg/吨纸;原纸正反两面涂布采用刀涂布,单面12.5-15g/m2。
3.如权利要求1所述的艺术超感纸,其特征在于:所述润滑剂为聚乙二醇,所述抗水剂为改性三聚氰胺甲醛树脂,所述分散剂为聚丙烯酸钠,所述着色剂为采用有机颜料Pigment15蓝和PigmenViolet23紫按重量配比25-35:65-75配制而成。
4.一种艺术超感纸的生产方法,采用全木浆抄造而成的原纸正反两面涂布有超感涂层制成,其特征在于包括步骤:
备料:按以下重量份数进行原料准备:水1000-1100份、高岭土200-300份、重钙500-600份、轻钙200-300份、丁苯胶乳200-300份、羧甲基纤维素钠3-4份、润滑剂3-4份、抗水剂5-10份、钛白粉8-10份、分散剂3-5份、烧碱1-3份、着色剂0.5-1份;
配料:首先在分散桶中加水,开启搅拌器进行搅拌,然后往分散桶中加高岭土、钛白粉,并搅拌18-22分钟,之后往分散桶中依次加入重钙、轻钙及烧碱搅拌1-3分钟,加入分散剂搅拌18-22分钟,搅拌均匀,加入羧甲基纤维素钠搅拌50-70分钟,再加入着色剂搅拌20-40分钟;再将上述分散料加入丁苯胶乳搅拌8-12分钟,再加入抗水剂、润滑剂搅拌4-6分钟,形成涂料;将涂料过筛放入储料池,再通过料泵将涂料抽至上料罐;
涂布:将上料罐中的涂料过压力筛,输送至第一个涂布机上料斗,通过气刀涂布将涂料涂布于纸张正面并通过烘箱烘干,烘干温度120-140摄氏度,涂布车速90-100米,单面12.5-15g/m2,再通过第二个涂布机按第一个涂布机同样涂布方式将涂料涂布于纸张反面并烘干,制成艺术超感纸;
之后将艺术超感纸通过复卷、分切、整选后制成成品纸。
5.如权利要求4所述的一种艺术超感纸的生产方法,其特征在于:所述润滑剂为聚乙二醇,所述抗水剂为改性三聚氰胺甲醛树脂,所述分散剂为聚丙烯酸钠,所述着色剂为采用有机颜料Pigment15蓝和PigmenViolet23紫按重量配比25-35:65-75配制而成。
6.一种艺术超感纸生产系统,包括配料装置、连接所述配料装置的上料装置、用于对纸进行正反涂布的两涂布机,两所述涂布机输出端分别设置有烘干机,所述上料装置连接所述涂布机,所述烘干机的输出端设置有对烘干后纸进行卷绕成纸辊的卷纸机,还包括对卷纸机卷绕的纸辊进行退绕的退绕装置、和设置在所述退绕装置输出端的分切装置;其特征在于:所述退绕装置包括基架,所述基架上侧通过滑动装置安装有滑架,所述滑架的两端分别设置有纠偏支架,所述纠偏支架的顶端分别设置有用于安装纸辊轴头的安装槽,两所述安装槽的底部呈圆弧状且圆心位于同一直线上,所述滑架与所述基架之间设置有滑动驱动装置,所述滑架的底部转动安装有导辊,所述导辊轴线平行于两所述安装槽底部圆弧的圆心之间的连线,且所述导辊的下侧位于所述基架和滑架之间。
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