[发明专利]一种三通或汇管一次性成型的加工工艺

说明书

本发明公开了一种三通或汇管一次性成型的加工工艺，在进行拔制时，压锻缸对坯管进行压制并固定，拉拔缸对支口进行拉拔，侧锻缸对两侧补强裕量进行挤锻，为三通肩部补强区进行补强，在三种力的共同作用下，三通支口将会一次性拉拔成功；当拔制汇气管时，侧锻缸不工作，其他正常工作，完成对汇气管开孔处进行一次性成型拉拔。该三通或汇管一次性成型的加工工艺，较传统的反复加热、压扁、3‑5次鼓包、3‑5次拉拔成型，提高了三通(汇管)的成型速度，极大的降低了能源的消耗，而且减少因多次氧化造成的壁厚损失，原材料形状由原来的直管改为梯形，材料利用率由原来的60％～70％提高到80％～90％，降低了材料成本，生产效率较传统的成型工艺提高了3‑5倍。

技术领域

本发明属于材料加工技术领域，具体涉及一种三通或汇管一次性成型的加工工艺。

背景技术

三通或汇管是介质输送管道中必不可少的管道连接件，在介质输送管道中起着分流作用，广泛应用于核电、火力发电、油汽输送等高温高压管道及低温管道中，材质主要有碳钢、合金钢、不锈钢等。

三通制造的主要技术关键是拔制成型。传统的三通成型方法需经过反复加热、多次鼓包、多次拉拔才能成型；传统的直拔汇管也需经多次直拔才能满足技术要求，造成大量能源浪费，且经过多次热加工，三通外表产生大量氧化皮，壁厚减薄严重，造成材料浪费。本专利的第一目的是提供一种可以加快三通成型速度、汇管直拔速度、减少能源浪费、减少原材料成本的一次性成型的加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三通或汇管一次性成型的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三通或汇管一次性成型的加工工艺，包括以下步骤：

S1，选料：选用三通坯管为梯形的结构，其支管侧为大端，大端两侧比小端多出的裕量用于三通肩部补强；

S2，开孔：将三通坯管的支管拉拔处进行计算开孔，对坯管进行加热；

S3，坯料准备：在坯料装入之前，启动拔锻机增速系统，使各工作缸快速归位，并将坯料放到模具上；

S4，三通拉拔成型：将加热后的坯料装入三通胎具中，然后运行工作系统，首先启动压锻缸对三通胎具进行加压固定，然后同时启动拉拔缸和侧锻缸，拉拔缸对开孔处进行拉拔，侧锻缸对两侧补强裕量向中心进行挤锻，为三通肩部补强区进行补强，最后在三种力的共同作用下，对三通支口进行一次性拉拔；

S5，汇管拉拔成型：当拔制汇气管时，侧锻缸不工作，汇管局部加热后，只需启动拉拔缸和压锻缸，压锻缸对汇管主体进行固定，拉拔缸对汇管开孔处进行一次性成型拉拔。

优选的，该加工工艺在加工的过程中主要通过一种多功能拔锻机来实现，且该多功能拔锻机包括操作台、控制系统和拔锻机共同组成。

优选的，所述控制系统主要由增速系统和工作系统组成，其中增速系统由增速控制屏控制，工作系统有工作控制屏控制，所述控制系统与拔锻机之间通过四套输油管路连接。

优选的，所述拔锻机主要由主架体及安装在主体上的拉拔缸、压锻缸、侧锻缸、三通胎具和滑动平台五部分组成，其中拉拔缸和压锻缸的固定端均设置在主架体的顶端上，压锻缸设置有两组，并对称设置在拉拔缸的两侧。

优选的，所述三通胎具设置在主架体内侧的滑动平台上，所述侧锻缸共设置有两组，关于三通胎具对称设置在主架体内部的两侧端面上。

优选的，所述三通胎具由上胎和下胎两部分组成，其中上胎为三通支口拔制胎，下胎固定在滑动平台上指定位置处。