[发明专利]一种稀土强磁冶炼用碳化硅中间包组装固定结构

说明书

本发明公开的一种稀土强磁冶炼用碳化硅中间包组装固定结构，包括中间包，所述中间包的下端开设孔内插入有连接机构，且连接机构的下端连接有液压顶杆，所述液压顶杆的下端设置有组装固定架，且组装固定架是由底座、竖插孔、第一销孔、第一插销、第一U型架、第二U型架、挡板、通孔和第四销孔组成，所述第二U型架是由架体、第二销孔、第二插销、竖销和第三销孔组成。本发明所述的一种稀土强磁冶炼用碳化硅中间包组装固定结构，方便中间包固定架的组装和拆卸，有利于减少固定架组装的时间，能够实现中间包的升降，有利于中间包进行快速升降，能够实现液压顶杆与中间包的快速连接和方便中间包的更换，能够减少中间包更换的时间。

技术领域

本发明涉及固定结构领域，特别涉及一种稀土强磁冶炼用碳化硅中间包组装固定结构。

背景技术

稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，进行稀土强磁冶炼过程中常常需要用到碳化硅中间包，金刚砂又名碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，液压顶杆是本单级液压救援顶杆撑顶力大，重量轻，可提供110kn的最大顶力，足以满足车辆救援及一般救援，液压顶杆具有以下特点：(1)油缸采用高强度轻质合金制造，(2)两端防滑齿保证了受力时不会滑脱，(3)撑顶耗时短，加速救援进程，再进行稀土强磁冶炼过程中经常需要使用碳化硅中间包，从而需要用到中间包固定结构进行固定；使用稀土强磁冶炼用碳化硅中间包组装固定结构过程中，由于使用涡轮蜗杆进行中间包的上下升降，中间包的重量过大时导致涡轮蜗杆磨损的厉害，造成中间包上下升降困难，由于中间包的连接机构较为繁琐，导致更换中间包的难度较大，由于中间包的固定结构难以进行安装，中间包的固定结构难以进行拆卸，导致中间包的固定结构安装拆卸时间较长，常需要浪费大量的时间进行安装和拆卸，不利于稀土强磁冶炼工作的进行。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种稀土强磁冶炼用碳化硅中间包组装固定结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种稀土强磁冶炼用碳化硅中间包组装固定结构，包括中间包，所述中间包的下端开设孔内插入有连接机构，且连接机构的下端连接有液压顶杆，所述液压顶杆的下端设置有组装固定架，且组装固定架是由底座、竖插孔、第一销孔、第一插销、第一U型架、第二U型架、挡板、通孔和第四销孔组成，所述第二U型架是由架体、第二销孔、第二插销、竖销和第三销孔组成，且架体的下端设置竖销，所述竖销的前端中间处开设有第三销孔，所述架体的前端中间段开设有第二销孔，且第二销孔的孔内插入有第二插销，所述底座的上端四角处开设有竖插孔，且竖插孔的孔内插入有第二U型架设置的竖销，所述底座的前后端靠近竖插孔处开设有第一销孔，且第一销孔的孔内插入有第一插销，所述第一插销贯穿第一销孔插入进竖销开设的第三销孔孔内，所述底座的上端另外两角处开设的竖插孔内插入有第一U型架，所述第一U 型架和第二U型架中间处架设挡板，且挡板前后端开设的第四销孔对准第二U 型架开设的第二销孔，所述第二销孔孔内插入进第二插销，且第二插销贯穿第二销孔插入进第四销孔孔内，所述挡板的上端中间处开设有通孔，所述液压顶杆是由基座、主缸、支撑杆、顶板和伸缩杆组成，所述基座的上端设置有主缸，且主缸的上端设置有顶板，且顶板与基座之间设置有支撑杆，所述主缸的上端设置有伸缩杆，且伸缩杆贯穿顶板，所述连接机构是由圆形柱、盲孔、第一销柱、第二销柱、V型弹片、弹簧、第一柱孔和第二柱孔组成，且圆形柱的下端开设有盲孔，所述盲孔的靠近孔底的孔壁上开设有第一柱孔和第二柱孔，且第一柱孔的孔内设置有第一销柱，所述第二柱孔的孔内设置有第二销柱，且第一销柱和第二销柱之间设置有弹簧和V型弹片，所述伸缩杆的上端插入进盲孔孔内。