[发明专利]一种大型焊接圆锥保持架加工装置及加工工艺

说明书

本发明公开了一种大型焊接圆锥保持架加工装置及加工工艺，涉及大型焊接圆锥保持架加工技术领域，具体为一种大型焊接圆锥保持架加工装置，包括大圆夹盘、小圆夹盘和中心轴，所述大圆夹盘的外围等角度固定有分度板，且分度板上装配有大圆夹板，所述小圆夹盘安置在大圆夹盘的前侧，且小圆夹盘与大圆夹盘之间中心对齐，所述中心轴分别从小圆夹盘的中心处与大圆夹盘的中心处贯穿，所述小圆夹盘上装配有小圆夹板。该大型焊接圆锥保持架加工装置及加工工艺，通过对加工流程进行修改，在粗车后增加一道回火，减少锻件和粗车应力，精车设计专用夹具，不使用4爪卡盘，减少夹持变形，采用两道精车工艺，而且精车加工时间不增加，同时降低了成本。

技术领域

本发明涉及大型焊接圆锥保持架加工技术领域，具体为一种大型焊接圆锥保持架加工装置及加工工艺。

背景技术

大型焊接圆锥保持架直径达300-1200mm，宽度窄壁厚薄，两端面有10°左右角度，不易夹持加工，平面易变形翘曲，以附图图7和图8型号为例，外径847.7mm宽度14mm很窄、壁厚11mm，端面角度11°，平面容易翘曲、易变形，有45个焊接销孔，成品精度要求高，车加工、铣加工工难度大。

现有车床加工容易变形，采用4爪卡盘夹持车削，由于夹持力的大小和锻件平面度不好，车加工时外径椭圆和端面平面度不合格，还存在夹在机床上时测量合格，下机床后零件椭圆和端面就会翘曲变形，车加工结束后，还需要加工中心加工焊接销孔，对工件的夹持都有高的要求，车加工不合格导致后道工序无法进行，在现有的基础上，工程师和操作员也想了很多办法，如采用6爪卡盘和设计工装等办法，但是没有根本解决，车加工产品质量一直不稳定。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大型焊接圆锥保持架加工装置及加工工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大型焊接圆锥保持架加工装置，包括大圆夹盘、小圆夹盘和中心轴，所述大圆夹盘的外围等角度固定有分度板，且分度板上装配有大圆夹板，所述小圆夹盘安置在大圆夹盘的前侧，且小圆夹盘与大圆夹盘之间中心对齐，所述中心轴分别从小圆夹盘的中心处与大圆夹盘的中心处贯穿，所述小圆夹盘上装配有小圆夹板。

可选的，所述大圆夹板的侧方截面呈“凹”字形结构，所述大圆夹板的一折起边向内固定有高凸缘，且大圆夹板的另一折起边向外设置有矮凸缘，所述高凸缘的高度高于矮凸缘的高度。

可选的，所述高凸缘所在折起边的内壁和矮凸缘所在折起边的外壁均覆盖有大圆板橡胶层，且大圆夹板的底部平面等距离竖直贯穿有大圆板螺杆，所述大圆板螺杆的底端螺旋接入大圆板底板，且大圆板底板的底部固定有大圆板滑轨。

可选的，所述分度板的前侧面两侧均纵向开设有活动槽，且活动槽的内部放置有弹簧杆，所述大圆板滑轨配合在活动槽中，所述弹簧杆的一端固定在大圆板底板上。

可选的，所述小圆夹盘的前侧面等角度布置有气缸，且气缸的活动端连接有气杆，所述气杆与小圆夹板相连。

可选的，所述小圆夹板朝外的折起边固定有小圆板凸缘，且小圆夹板朝外的折起边外壁覆盖有小圆板橡胶层。

可选的，所述小圆夹板的底部平面等距离竖直贯穿有小圆板螺杆，且小圆板螺杆的底端螺旋接入小圆板底板，所述小圆板底板的底部固定有小圆板滑轨。

可选的，所述分度板的前侧面呈同心圆式等距离开设有环槽，且小圆板滑轨配合在环槽中。

基于上述结构，本发明还提供了一种大型焊接圆锥保持架加工工艺。

可选的，所述该加工工艺的具体过程如下：

(1)锻件；

(2)粗加工：粗车去除余量；

(3)切断：依所需尺寸进行切断，保留精加工余量；