[发明专利]一种高温烟气冷凝水分离装置

说明书

本发明公开了一种高温烟气冷凝水分离装置，应用于低氮锅炉烟气回流过程，包括烟气回流管、冷凝水收集管、燃烧器和天然气输送管，烟气回流管一端与低氮锅炉的出烟口连通，烟气回流管的出口与燃烧器的风机进风口之间还设有冷凝水分离器，冷凝水分离器内设有用于气流螺旋上升的气流通道；本发明将冷凝水分离器设置在烟气回流管和燃烧器风机进风口之间，通过风机的吸力将烟气回流管传输的烟气，经旋流叶片与壳体形成的气流通道送入燃烧器，通过围绕气流通道高速旋转螺旋上升，摆脱了传统离心装置由电机驱动叶片旋转的方式，节省了能源，冷凝后水在重力作用下滴落到壳体内底部，而干烟气与天然气被再次燃烧，提高利用率。

技术领域

本发明涉及烟气余热回收技术领域，更具体的说是涉及一种高温烟气冷凝水分离装置。

背景技术

目前，天然气等燃气经燃烧后最终排放的烟气，含有大量的水蒸气，占了天然气总热量(高位热值)10％左右的份额，目前这些热量基本上都没有利用而是直接排放到大气当中。如果将这部分汽化潜热进行回收可以极大提高设备或系统的换热效率，减少天然气使用量，有利于实现节能减排，烟气余热回收装置可以分为间接接触式和直接接触式，间接接触式体积小，但存在接触面热阻影响导致传热系数低，效率低、烟气压损高、成本高，同时烟气的冷凝水成弱酸性，若不对其分离，对装置会造成一定的腐蚀性，所以对换热器材质和防腐措施提出了很高要求。

因此，如何提供一种高温烟气冷凝水分离装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种高温烟气冷凝水分离装置，能有效分离烟气中的水蒸汽，实现烟气的二次燃烧，并延长锅炉器材的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高温烟气冷凝水分离装置，应用于低氮锅炉烟气回流过程，包括烟气回流管、冷凝水收集管、燃烧器和天然气输送管，所述烟气回流管一端与所述低氮锅炉的出烟口连通，所述烟气回流管的出口端与所述燃烧器的风机进风口对应，所述天然气输送管与所述燃烧器连接，所述烟气回流管的出口与所述燃烧器的风机进风口之间还设有冷凝水分离器，所述冷凝水分离器内设有用于气流螺旋上升的气流通道。

进一步的，所述冷凝水分离器包括竖直设置的壳体、中心轴和固定围绕在中心轴上的旋流叶片，所述壳体为圆柱状且顶部开口，所述中心轴固定在所述壳体的底部中央，所述旋流叶片和所述壳体侧壁形成所述气流通道。

进一步的，所述冷凝水分离器的壳体与所述烟气回流管连通，所述燃烧器的风机进风口与所述壳体开口对应。

进一步的，所述壳体的底部开设用于排出冷凝水的排水孔，所述冷凝水收集管的进水口与所述排水孔对应。

进一步的，所述燃烧器的风机进风口处设有控制挡板。

进一步的，所述烟气回流管靠近出口端安装有控制阀。

进一步的，所述冷凝水收集管上设有调节阀。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种高温烟气冷凝水分离装置，将冷凝水分离器设置在烟气回流管和燃烧器风机进风口之间，通过风机的吸力将烟气回流管传输的烟气，经旋流叶片与壳体形成的气流通道送入燃烧器，通过围绕气流通道高速旋转螺旋上升，摆脱了传统离心装置叶片由电机驱动旋转的方式，节省了能源，利用气液密度差，在离心力的作用下使液滴在旋流叶片的壁面聚集，冷凝后水在重力作用下滴落到壳体内底部，通过冷凝水收集管导入外部收集装置中，而干烟气与天然气被再次燃烧，提高利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。