[发明专利]新型水下等厚亚克力半球制作方法

说明书

本发明公开了新型水下等厚亚克力半球制作方法，包括如下步骤：确定亚克力半球制作过程所需要的瓣数及尺寸、确定亚克力瓣对应的模具尺寸、根据亚克力瓣数和模具尺寸确定亚克力平板尺寸、加热成型、拼接浇铸融合缝。本发明该新型水下等厚亚克力半球制作方法具有为加工等厚亚克力半球的产品提供一款简单实用的方法，从原材料、设备、加工成本方面相对于传统的加工方法都得到了改善，直接降低了加工成本，将半球亚克力一次成型改为拼接成型，这样将整个过程分为若干个步骤，从而使成型风险降低，且加工成本降低，提高成品率等特点。

技术领域

本发明涉及水下亚克力半球制作技术领域，更为具体地，涉及新型水下等厚亚克力半球制作方法。

背景技术

目前水下设备的透视窗通常采用的是亚克力半球，目前现有的亚克力半球的制作的方法通常是吹制或者模具浇注。

现有的吹制的方法是：将一块亚克力板，用一个强度经过计算的圆环将亚克力板压住，亚克力板下方压一块强度经过计算的满足要求的直径等于上方压环的硬质圆板，用螺栓或其他工具将圆环，亚克力和下方的圆板锁紧在一起，圆板中间一个或多个进气孔，通过进气孔向亚克力层和圆板之间吹高压热气，这样在热气的作用下，亚克力受热发生软化，由于气压很高，气压产生的压力足以抵消亚克力本身的张力，这时在高压气的压力之下，亚克力逐渐开始向上膨出，形成圆弧状凸面，根据所需形状的不同控制进气量和气压的大小，达到所需尺寸时，停止进气并保持气压，使得亚克力形状保持在当前形状，待亚克力冷却后拆除压环和下方进气的圆板。

但是上述这样做的弊端是比较明显的，因为是吹成的，最终的弧形亚克力是有开始的一块板吹制成的，所以成型后的弧形亚克力顶端是整体厚度最薄弱的地方，并且厚度是从圆环处到弧形顶端逐渐变薄的。这样如果想得到顶端具有一定厚度的弧形亚克力，则需要最开始的亚克力板材厚度很大了，已经远远大于顶端亚克力的厚度了。

现有的模具浇铸的方法：首先需要加工一套模具，可以成型所需尺寸的亚克力的模具，如果想要改变亚克力尺寸，则需要继续增加模具。其次需要一台注塑机或者浇铸机，使得单次注塑或浇铸量可以满足所需亚克力的用量。并且还要控制生产过程中的气泡问题。模具浇铸的产品尺寸比较精确，但是成本较高，需要定制化尺寸的模具以及大型的注塑或浇铸机，模具浇铸的方法成本较高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出新型水下等厚亚克力半球制作方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：新型水下等厚亚克力半球制作方法，包括如下步骤：确定亚克力半球制作过程所需要的瓣数及尺寸、确定亚克力瓣对应的模具尺寸、根据亚克力瓣数和模具尺寸确定亚克力平板尺寸、加热成型、拼接浇铸融合缝。

本发明的有益效果是：为加工等厚亚克力半球的产品提供一款简单实用的方法，从原材料、设备、加工成本方面相对于传统的加工方法都得到了改善，直接降低了加工成本，将半球亚克力一次成型改为拼接成型，这样将整个过程分为若干个步骤，从而使成型风险降低，且加工成本降低，提高成品率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，所述确定亚克力半球制作过程所需要的瓣数及尺寸具体为，确定好亚克力半球的厚度后，确定亚克力半球制作所要分成的瓣数如可以选择将其分成4瓣、6瓣、8瓣等，选择合适的亚克力板材，板材厚度应大于等于成品亚克力半球的厚度，根据亚克力分成的瓣数以及亚克力半球的内径，将板材分割成面积大小合适的亚克力块，相邻亚克力块之间会有融合缝。

进一步的，所述确定亚克力瓣对应的模具尺寸具体为，确定好亚克分成的瓣数如可以选择将其分成4瓣、6瓣、8瓣等及亚克力半球的内径后，将模具分割成面积大小合适的模具块，模具块之间会有融合缝，一般融合缝的尺寸在4～5mm。