[发明专利]一种洗衣机缸口结构制造设备

说明书

本发明涉及洗衣机制造技术领域，并具体公开一种洗衣机缸口结构制造方法及制造设备，其中，洗衣机缸口结构制造方法包括以下步骤：S100、提供设定尺寸的板材，不需要留加工余量；S200、将板材采用翻边模具冲压成型外圆翻边，形成第一坯体；S300、将第一坯体采用锥体成型模具冲压成型锥体结构，形成第二坯体；S400、采用滚轮辊压的方式在第二坯体上成型卷边结构，形成缸口结构。通过将板材的尺寸预先设定好，可以避免成型后切边操作，减少操作工序，节约制造成本；通过采用模具冲压成型外圆翻边和锥体结构，成型质量好，加工速度快，对缸口结构的表面无破坏；通过采用滚轮滚压的方式成型卷边结构，可以避免敲打破坏缸口结构的表面，无噪音。

技术领域

本发明涉及洗衣机制造技术领域，尤其涉及一种洗衣机缸口结构制造设备。

背景技术

如图1和2所示，滚筒式洗衣机的机缸结构包括滚筒100，滚筒100一端通过转轴200连接驱动机构，另一端设置缸口结构300，缸口结构300包括与滚筒100固定连接的缸口310和设置在缸口310远离滚筒100的一侧的前封板320，缸口310和前封板320的结构复杂，缸口310包括缸口板本体301，缸口板本体301的外周设置有外圆翻边302，缸口板本体301的中心向滚筒100外侧形成有锥体结构303，锥体结构303远离缸口板本体301的一端设置有向外翻转的卷边结构304，前封板320的结构与缸口310的结构类似，前封板320和缸口310这类缸口结构300在制造时，传统的制作工艺大多采用油压机直接冲压成型外圆翻边302和锥体结构303，而卷边结构304通常采用手工敲打成型。传统的制作工艺存在以下缺陷：1、缸口结构300这类复杂的工件如果采用现有的冲压设备直接冲压制作成型，工件存在一定的缺陷，如工件表面拉伤、工件同心度不高等，这些缺陷会造成后期工件不同程度的出现锈迹，洗衣机在工作时，这些锈迹的存在会刮伤衣物或衣物上附着锈迹；2、冲压设备直接成型时需要预先留出较多的余量，待冲压结束后再切边处理，不仅增加了工序，还浪费了材料；3、卷边结构304采用敲打方式制成，不仅会产生较多的工作噪音，还会破坏工件表面，形成缺陷，进而造成后期工件不同程度的出现锈迹。

发明内容

本发明实施例的目的在于：提供一种洗衣机缸口结构制造设备，其对结构简单，缸口结构成型质量好。

为达上述目的，本发明实施例采用以下技术方案：

一方面，提供一种洗衣机缸口结构制造方法，包括以下步骤：

步骤S100、提供设定尺寸的板材，不需要留加工余量；

步骤S200、将所述板材采用翻边模具冲压成型外圆翻边，形成第一坯体；

步骤S300、将所述第一坯体采用锥体成型模具冲压成型锥体结构，形成第二坯体；

步骤S400、采用滚轮辊压的方式在所述第二坯体上成型卷边结构，形成所述缸口结构。

作为洗衣机缸口结构制造方法的一种优选方案，在设定所述板材的尺寸时，根据所述板材的材料确定出延展量并扣除所述延展量。

作为洗衣机缸口结构制造方法的一种优选方案，步骤S400包括以下步骤：

步骤S410、使所述滚轮沿水平方向移动至所述锥体结构处，并施压使所述滚轮压制所述锥体结构的边缘，使所述锥体结构发生弯曲变形；

步骤S420、驱动所述滚轮在水平面上沿所述锥体结构的外周做周向运动以形成所述卷边结构。

作为洗衣机缸口结构制造方法的一种优选方案，在所述步骤S420后设置步骤S430、采用立车机床在所述外圆翻边上进行机加工处理。

作为洗衣机缸口结构制造方法的一种优选方案，所述滚轮在沿所述锥体结构的外周进行周向运动的同时沿连接所述滚轮的转动轴的轴线自转。