[发明专利]一种高碳高锰耐磨钢板的制造方法

说明书

本发明提供了一种高碳高锰耐磨钢板的制造方法，包括：(1)钢的冶炼；(2)坯料准备；(3)热轧；(4)钢板固溶处理。本发明还提供了该制造方法制备的高碳高锰耐磨钢板，具有屈服强度Rp0.2≥400MPa，抗拉强度Rm：800～1200MPa，断后伸长率A：25.0～70.0％，布氏硬度HB170～260。该钢板在强冲击、大压力的工况条件下使用，具有非常优良的耐磨性能。

技术领域

本发明属于冶金领域，具体地，本发明涉及一种高碳高锰耐磨钢板的制造方法。

背景技术

高碳高锰耐磨钢在较大的冲击载荷或接触应力作用下，其表层迅速产生加工硬化，从而产生高耐磨的表面层，而内层奥氏体仍然保持着良好的韧性。高碳高锰耐磨钢有两个特点：一是外来冲击载荷越大，其自身表层耐磨性能越高；二是随着表面硬化层的被磨耗，在外载荷作用下产生的新的硬化层连续不断地形成。高碳高锰耐磨钢的这一特性使其长期以来广泛应用于冶金、矿山、铁路、电力、煤炭等机械中，如坦克履带、破碎机锤头、齿板、挖壁机斗齿、球磨机衬板、铁路道岔等。由于高锰钢机加工困难、涉及异形件规格复杂等原因，一直限于铸钢使用。

近年来，随着产品应用领域的不断拓展，尤其是煤机刮板机、大型抛丸机、防弹车、大型矿用车、金融领域安保系统防盗门衬板及耐磨钢管等需求的扩大，对高碳高锰耐磨钢产品规格的薄化及板幅要求越来越高，如目前最小厚度规格要求为1.5mm，最大宽度规格已达3000mm；同时对减少钢中疏松、缩孔、微裂纹、晶粒粗大及成分组织偏析等各种铸造缺陷，解决使用过程中产生的裂纹、压塌、剥离掉块等早期失效，进一步延长使用寿命提出了较高要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高碳高锰耐磨钢板的制造方法，使得采用该制造方法获得的高碳高锰耐磨钢板具有奥氏体+少量碳化物组织，具有低硬度、高塑性、极高的加工硬化能力等特点。该高碳高锰耐磨钢板既减少了铸造组织的各类缺陷、又实现了铸钢件使用过程中无法达到的宽幅、薄化的规格要求，在强冲击、大压力的工况条件下具有非常优良的耐磨性能，是用于煤机刮板机中部槽、抛丸机衬板、防弹板、矿用车厢板、防盗门衬板、金融领域安保系统及耐磨钢管等的最新材料。

一方面，本发明提供了一种高碳高锰耐磨钢板的制造方法，包括如下步骤：

(1)钢的冶炼；

(2)坯料准备；

(3)热轧；

(4)钢板固溶处理。

进一步，在步骤(1)中，钢的冶炼方法选自“电炉+LF”、“电炉+中频炉+LF”、“转炉+中频炉+LF“和“顶底复吹转炉+LF”中的一种。

进一步，在步骤(1)中，浇铸是连铸或模铸。

进一步，在步骤(2)中，坯料是连铸坯，或者模铸钢锭经初轧机轧制后的初轧坯。

进一步，在步骤(2)中，连铸坯或初轧坯热切割后，采用红送热装或者入水槽快速冷却后冷装；优选地，热装坯料通过红送并在400℃以上进行；优选地，冷装坯料在750℃以上温度入大水槽快速冷却到100℃以下进行。

进一步，在步骤(3)中，对热装或冷装的钢坯在1200～1250℃下进行均质化。

进一步，在步骤(3)中，热轧是单轧或连轧。

进一步，在步骤(3)中，轧制的开轧温度是1040℃以上，终轧温度是850～900℃。

进一步，在步骤(4)中，钢板层流冷却实现在线固溶处理或者960～1000℃进行离线固溶处理；优选地，采用连轧机生产的钢板，在线固溶后卷取温度范围在150～350℃。