[发明专利]一种数字化智能水化间

说明书

本发明涉及水化车间领域，尤其涉及一种数字化智能水化间。其技术方案为：一种数字化智能水化间，包括控制器和若干水化处理罐，相邻水化处理罐之间连接有输送管道，输送管道上安装有电磁阀，电磁阀与控制器电连接；输送管道上安装有沉渣过滤管，沉渣过滤管内安装有滤网，沉渣过滤管上还连接有集渣机构，集渣机构与沉渣过滤管连通。本发明提供了一种可对输送过程中的水进行过滤的数字化智能水化间，解决了现有智能水化间的水化效果仍然不高的问题。

技术领域

本发明涉及水化车间领域，尤其涉及一种数字化智能水化间。

背景技术

火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物（例如煤）作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。

原动机通常是蒸汽机或燃气轮机，在一些较小的电站，也有可能会使用内燃机。它们都是通过利用高温、高压蒸汽或燃气通过透平变为低压空气或冷凝水这一过程中的压降来发电的。

现代化火电厂是一个庞大而又复杂的生产电能与热能的工厂。它由下列5个系统组成：燃料系统、燃烧系统、水化系统、电气系统、控制系统。在上述系统中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。主变压器和配电装置一般装放在独立的建筑物内或户外，其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则安装在辅助建筑中或在露天场地。火电厂基本生产过程是，燃料在锅炉中燃烧，将其热量释放出来，传给锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽；蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力，以驱动发电机输出电能。

水化车间作为电厂的重要环节，决定着发电设备能否良好运转。水化车间由较多的水处理罐体组成，人工对其进行实时控制的效率较低、容易出错。水处理过程中，虽然水得到逐步净化，但上一个罐体本身存在一些杂质，这些杂质会随管道进入下一个罐体，这导致水化效果较低。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种可对输送过程中的水进行过滤的数字化智能水化间，解决了现有智能水化间的水化效果仍然不高的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种数字化智能水化间，包括控制器和若干水化处理罐，相邻水化处理罐之间连接有输送管道，输送管道上安装有电磁阀，电磁阀与控制器电连接；输送管道上安装有沉渣过滤管，沉渣过滤管内安装有滤网，沉渣过滤管上还连接有集渣机构，集渣机构与沉渣过滤管连通。

作为本发明的优选方案，所述滤网倾斜设置，滤网的形状为弧形。

作为本发明的优选方案，所述集渣机构包括导渣盒，导渣盒连接于沉渣过滤管上，导渣盒远离沉渣过滤管的一端连接有导渣管，导渣管的另一端连接有集渣盒。

作为本发明的优选方案，所述沉渣过滤管上设置有导流口，沉渣过滤管与导渣盒通过导流口连通，导流口设置于滤网边缘处，导渣管位于导渣盒上远离导流口的一端。

作为本发明的优选方案，所述导渣管包括直管段和锥管段，直管段的一端与导渣盒连通，锥管段的一端与集渣盒连通；往靠近导渣盒的方向上锥管段内腔面积逐渐减小。

作为本发明的优选方案，所述直管段上安装有蝶阀，锥管段与集渣盒螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、控制器可统一控制各电磁阀，从而方便对各水化处理罐进行远程控制，大大提高了水化车间操作的及时性和准确性，减少了人工劳动量。上级水化处理罐内残留的杂质在输送到下级水化处理罐的过程中，被沉渣过滤管内的滤网过滤，避免了上级水化处理罐内杂质进入下级水化处理罐的情况，从而，提高了水化处理的效果。被过滤的杂质能通过集渣机构收集起来，避免杂质堵塞滤网的情况。