[发明专利]一种改善天然块矿热爆裂性的方法

说明书

本发明揭示了一种改善天然块矿热爆裂性的方法，包括如下步骤，根据天然块矿的烧损值，使用实验测试方法得到热重曲线；根据热重曲线选取相应的焙烧炉的升温速度、终点温度及保温时间，依此焙烧升温曲线将天然块矿送至该焙烧炉进行焙烧。本发明通过将天然块矿按照一定的升温速度、终点温度及保温时间进行焙烧，使天然块矿内部的结晶水及碳酸盐逐渐分解完毕，在配加到高炉后不再发生爆裂而产生粉末，改善高炉上部透气性。同时由于天然块矿的采购成本相对低，采用该加工处理方法后，可提高块矿使用比例，高炉冶炼的原料成本降低。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体而言，尤其涉及一种改善天然块矿热爆裂性的方法。

背景技术

块矿是高炉炉料的一种，是一种不需要造块仅经过一定筛分即可直接配入高炉进行冶炼的矿石，而且天然块矿在价格上比较便宜，有较高的成本优势；提高天然块矿的使用比例，不仅可起到降本增效的作用，而且由于增加了块矿比例，会降低烧结矿、球团的使用比例，可减轻由于烧结矿、球团矿提产带来的环保压力。

块矿由于在送入高炉前仅进行了筛分处理，未经过高温焙烧，块矿内部的结晶水及碳酸盐在送入高炉升温过程中会分解释放。相关检测数据表明，块矿表面的吸附水在105℃快速干燥和蒸发，对块矿物理性能不会产生影响；结晶水在250℃左右开始分解，350-500℃分解速度激增，在这一阶段块矿内部水蒸气压力会急剧增加，同时由于块矿结构沿各晶面的热膨胀不同而导致块矿爆裂，产生较多粉末，对高炉上部透气性产生不利影响，影响高炉顺行。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种改善天然块矿热爆裂性的方法，以改善高炉上部透气性。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种改善天然块矿热爆裂性的方法，包括如下步骤，

S1、焙烧升温曲线确认步骤，根据天然块矿的烧损值，使用实验测试方法得到热重曲线；

S2、焙烧步骤，根据热重曲线选取相应的焙烧炉的升温速度、终点温度及保温时间，确定合适的焙烧升温曲线，所述升温速度与所述烧损值成反比，所述保温时间与所述烧损值成正比；依此焙烧升温曲线将天然块矿送至该焙烧炉进行焙烧；

S3、冷却筛分步骤，将焙烧后的块矿进行自然冷却，并筛分出大粒径块矿送至高炉，与烧结矿、球团矿一起进行冶炼。

优选的，所述实验测试方法为热重分析法。

优选的，所述的焙烧炉的升温速度为2-10℃/min。

优选的，所述的焙烧炉的终点温度为500-900℃。

优选的，所述的焙烧炉的保温时间为45-120min。

优选的，所述的大粒径块矿粒径为5mm。

本发明的有益效果主要体现在：本发明通过将天然块矿按照一定的升温速度、终点温度及保温时间进行焙烧，使天然块矿内部的结晶水及碳酸盐逐渐分解完毕，在配加到高炉后不再发生爆裂而产生粉末，改善高炉上部透气性。同时由于天然块矿的采购成本相对低，采用该加工处理方法后，可提高块矿使用比例，高炉冶炼的原料成本降低。

具体实施方式

本发明提出的方法是在块矿入炉前对其进行预处理，即控制升温速度、终点温度及保温时间，将天然块矿进行焙烧，使其内部结晶水及碳酸盐分解，可改善块矿的热爆裂性能，同时保证块矿的粒度分布在高炉可使用的范围之内，能有效提高块矿在高炉内的使用比例，而且对高炉上部透气性不产生不利影响，提高其在高炉中的配加比例，减低高炉冶炼成本。

具体的，本发明的改善天然块矿热爆裂性的方法，包括如下步骤，

S1、焙烧升温曲线确认步骤，根据天然块矿的烧损值，使用实验测试方法得到热重曲线；