[发明专利]一种天然块矿的预处理方法

说明书

本发明揭示了一种天然块矿的预处理方法，选取1‑3种烧损值高的天然块矿，通过将将烧损值高的天然块矿按照一定的升温速度、终点温度及保温时间进行焙烧，使天然块矿内部的结晶水及碳酸盐逐渐分解。本发明的方法增加了块矿内部的孔隙，提高了块矿的还原性，消除了块矿的热爆裂，加入高炉后有利于改善上部透气性，降低炉顶压力，有利于高炉顺行。同时由于天然块矿的采购成本相对低，采用该加工预处理方法后，可降低高炉冶炼的原料成本。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体而言，尤其涉及一种天然块矿的预处理方法。

背景技术

块矿是高炉炉料的一种，是一种不需要造块仅经过一定筛分即可直接配入高炉进行冶炼的矿石，而且天然块矿在价格上比较便宜，有较高的成本优势；提高天然块矿的使用比例，不仅可起到降本增效的作用，而且由于增加了块矿比例，会降低烧结矿、球团的使用比例，可减轻由于烧结矿、球团矿提产带来的环保压力。

目前高炉使用块矿比例较低，基本在10-15％之间，主要原因是：首先，天然块矿含粉率高，不易筛除，配加后会恶化高炉料柱透气性，增加焦比；其次，天然块矿未经过高温焙烧，加入高炉后，随着料面的下移，温度升高速度加快，在某一温度区间内部的结晶水及碳酸盐会发生剧烈分解，产生较多粉末，对高炉上部透气性产生不利影响，影响高炉顺行；再次，块矿的还原性偏低，大比例使用会导致高炉燃料比增加。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种天然块矿的预处理方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种天然块矿的预处理方法，包括如下步骤，

S1、块矿选取步骤，选取1-3种烧损值高的天然块矿；

S2、筛分步骤，将选出的天然块矿进行筛分，筛除其中小粒径颗粒；

S3、热重曲线测量步骤，根据天然块矿的烧损值，使用实验测试方法得到热重曲线；

S4、焙烧曲线确认步骤，根据热重曲线确定合适的焙烧曲线及气氛条件；

S5、焙烧步骤，根据焙烧曲线选取相应的焙烧炉的升温速度、终点温度及保温时间，所述升温速度与所述烧损值成反比，所述保温时间与所述烧损值成正比；将天然块矿送至该焙烧炉进行焙烧，所述该焙烧炉内的气氛条件根据步骤S4选取而定；

S6、冷却筛分步骤，将焙烧后的块矿进行自然冷却，并筛分出大粒径块矿送至高炉，与烧结矿、球团矿一起进行冶炼。

优选的，步骤S1中，烧损值高的天然块矿的烧损值5％。

优选的，步骤S2中，所述小粒径颗粒的粒度范围为5mm。

优选的，所述实验测试方法为热重分析法。

优选的，所述的焙烧炉的升温速度为2-10℃/min。

优选的，所述的焙烧炉的终点温度为700-1050℃。

优选的，所述的焙烧炉的保温时间为30-120min。

优选的，所述的焙烧炉的气氛条件为N₂ 5-20L/min。

优选的，步骤S6中，所述的大粒径块矿粒径为5mm。

本发明的有益效果主要体现在：本发明通过将将烧损值高的天然块矿按照一定的升温速度、终点温度及保温时间进行焙烧，使天然块矿内部的结晶水及碳酸盐逐渐分解，增加了块矿内部的孔隙，提高了块矿的还原性，消除了块矿的热爆裂，加入高炉后有利于改善上部透气性，降低炉顶压力，有利于高炉顺行。同时由于天然块矿的采购成本相对低，采用该加工预处理方法后，可降低高炉冶炼的原料成本。

具体实施方式