[发明专利]一种复合聚丙烯纤维纺丝设备及其制备方法

说明书

本发明涉及聚丙烯纤维技术领域，尤其涉及一种复合聚丙烯纤维纺丝设备及其工艺。包括壳体、过滤腔、滤网、针管、锁紧环、锥形卷筒、电机和高压静电发生器；所述壳体内对称设有两个过滤腔和两个倾斜通孔，所述倾斜通孔穿过过滤腔并贯通整个壳体，所述壳体两侧开设有进料孔，所述滤网设置于过滤腔底部；所述针管穿设于倾斜通孔内且所述针管两端均延伸直壳体外部，本发明的有益效果在于：能够使生产的复合聚丙烯纤维具有较高的复合程度；本发明的纺丝设备可以制备复合聚丙烯也能够制备单组分聚丙烯纤维；针管倾斜设置使熔融聚丙烯流出壳体后距离较近能够更好地复合卷绕；圆锥形的锥形卷筒能够使复合聚丙烯纤维更好的被缠绕，不会散落至外部。

技术领域

本发明涉及聚丙烯纤维技术领域，尤其涉及一种复合聚丙烯纤维纺丝设备及其制备方法。

背景技术

聚丙烯纤维可分为长纤维、短纤维、纺黏无纺布、熔喷无纺布等。聚丙烯短纤维的生产工艺大部分采用多孔、低速、连续化工艺，即短纺工艺。聚丙烯短纤维与棉花混纺，可做成丙棉细布、床单，即纤维与黏胶混纺可做毛毯，聚丙烯纯纺和混纺毛线，聚丙烯毛毯、地毯，聚丙烯棉絮烟用滤咀。

复合聚丙烯纤维即使用多种不同组分的聚丙烯进行共纺所得到的聚丙烯纤维，从公开号为CN204982164U的“一种流量可控的双组份复合纺丝组件”能够得知，现有双组分纺丝组件一般是熔体过滤、分配、组合成一定形状后，从喷丝孔中吐出而成形的，这种纺丝组件所得到的双组分纺丝普遍混合程度不高，或是纺出的纤维还需经过二次加工。

现有的静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形即“泰勒锥”，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝，如何将静电纺丝原理应用于聚丙烯纤维纺丝的生产领域从而制造出复合程度更高的复合聚丙烯纤维是本发明所需解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够纺制高复合程度的复合聚丙烯纤维纺丝设备以及其复合聚丙烯纤维的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种复合聚丙烯纤维纺丝设备，包括壳体、过滤腔、滤网、针管、锁紧环、锥形卷筒、电机和高压静电发生器；

所述壳体内对称设有两个过滤腔和两个倾斜通孔，所述倾斜通孔穿过过滤腔并贯通整个壳体，所述壳体两侧开设有进料孔，所述滤网设置于过滤腔底部；

所述针管穿设于倾斜通孔内且所述针管两端均延伸直壳体外部，所述针管与倾斜通孔内壁之间设有空隙，所述针管顶部通过锁紧环与壳体相连；

所述锥形卷筒位于壳体下方，所述锥形卷筒通过绝缘转轴与电机连接；

所述高压静电发生器其中一个电极与针管连接另一个电极与锥形卷筒连接。

上述复合聚丙烯纤维纺丝设备制备复合聚丙烯纤维的方法，包括以下步骤：

步骤一：将两种组分不同的熔融聚丙烯分别通入过滤腔过滤；

步骤二：打开高压静电发生器，使针管和锥形卷筒之间形成电场；

步骤三：步骤一中过滤后的两种熔融聚丙烯喷丝得到复合聚丙烯纤维；

步骤四：步骤三中得到的复合聚丙烯纤维沿锥形卷筒表面进行卷绕。

本发明的有益效果在于：能够使生产的复合聚丙烯纤维具有较高的复合程度；本发明的纺丝设备可以制备复合聚丙烯也能够制备单组分聚丙烯纤维；针管倾斜设置使熔融聚丙烯流出壳体后距离较近能够更好地复合卷绕；圆锥形的锥形卷筒能够使复合聚丙烯纤维更好的被缠绕，不会散落至外部。

本发明制备方法的有益效果在于：相比于普通复合聚丙烯纤维纺丝的制备方法，本发明的制备方法操作简单，生产出的复合聚丙烯纤维复合程度高。

附图说明