[发明专利]利用废弃混凝土制备再生混凝土的方法

说明书

本发明公开了一种利用废弃混凝土制备再生混凝土的方法，获取废弃混凝土块，将其置于105±5℃的环境下烘干至恒重，并冷却至室温；将得到了混凝土块置于500～800℃的环境下煅烧1～6h，冷却至室温后研磨至细度为600～1200目的磨细粉；获取骨料、胶凝材料、磨细粉、外加剂和水并按照一定的重量配比混合在一起搅拌均匀，制得再生混凝土。本发明中的废弃混凝土来源广泛，再利用比重较大，可有效提高再生混凝土的工作性和力学性能，降低混凝土生产造价，极大地增加了废弃混凝土的再利用附加值；并且其再生混凝土在降低能源消耗和改善环境污染方面效果显著，应用前景十分广泛。

技术领域

本发明涉及一种建筑材料领域，具体涉及一种利用废弃混凝土制备再生混凝土的方法。

背景技术

水泥混凝土的广泛使用，极大地改善了我们的生活质量，但也带来了大量的能源消耗和环境污染。据估算，我国每生产1t水泥熟料需要石灰石1.4-1.5t、粘土0.3t、煤0.2t、排放CO₂1t、有害气体SO₂0.74Kg、NO_X1.51Kg及大量粉尘等污染物。

我国的混凝土工程一般使用寿命为50~100年，21世纪将是建国初期的混凝土工程的拆除高峰期，随之将产生大量的建筑垃圾。据了解，我国每年的建筑垃圾数量约占垃圾总量的40%。其中废弃混凝土所占份额最大，每年排放量达1~2亿t，预计到2020年废弃混凝土的总排放量将高达20亿t。

在2014年度的《中国建筑垃圾资源化产业发展报告》的调查研究中，我国建筑废弃物的回收利用率仅为5%左右。绝大部分的回收混凝土被直接填埋甚至非法堆放，其中每堆放10000吨废弃混凝土需要67平方米的土地，土地资源浪费严重，并且在清运和堆放过程中尘土飞扬，造成环境污染。部分废弃混凝土用于加固软土地基，再利用附加值小。部分经过破碎并筛分成粗细骨料，以此代替天然骨料制备再生混凝土或再生砖，但再生骨料在生产过程中积累的大量微裂纹，导致其使用范围受限，一般只能用于中低强度或非重要结构的制品。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种提高废弃混凝土再利用附加值，降低废弃混凝土带来的环境污染、土地浪费等不利影响，同时降低混凝土单方造价，优化混凝土性能的利用废弃混凝土制备再生混凝土的方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种利用废弃混凝土制备再生混凝土的方法，包括以下步骤：

（1）获取废弃混凝土块，将其置于105±5℃的环境下烘干至恒重，并冷却至室温；

（2）将步骤1得到了混凝土块置于500～800℃的环境下煅烧1～6h，冷却至室温后研磨至细度为600～1200目的磨细粉；

（3）获取骨料、胶凝材料、磨细粉、外加剂和水并按照重量配比：（1050～1080）∶（330～610）∶（10～200）∶（3～6）∶（120～160）混合在一起搅拌均匀，制得再生混凝土。

在本发明中，废弃水泥石结构中未水化的水泥颗粒较多，并且已水化的水泥石部分经脱水处理后部分水化产物能够恢复活性再次发生胶凝性生成最初的水化产物，其中未水化的水泥颗粒仍然具有再次水化的能力。再生后的混凝土强度可以达到C30、C40、C50、C60等级。

作为优化，所述骨料为连续级配骨料，粒径范围为0.08～20mm，所述骨料为玄武岩石料、石灰石料、花岗岩石料中任意一种。

作为优化，所述胶凝材料为水泥、粉煤灰、硅灰、矿渣中的一种或任意几种的混合物。