[发明专利]一种从镀金废料中提取金的方法

说明书

本发明公开了一种从镀金废料中提取金的方法，包括以下步骤：1)：将镀金废料送入振动设备中进行振动，并且通过与振动设备连通的吸尘设备吸取所述振动设备中产生的灰尘；2）：镀金废料投入含有退镀液的容器内，并且进行电加热，从而使得黄金从镀件表面退下于退镀液中至饱和，从而获得含金退金液；3）：将含金退金液投入电解槽内进行电解并进行加热，与此同时，向电解槽内通入气体，使得含金退金液产生涌动，在阴极上黄金进行沉积，而后剥离片状黄金；4）：片状黄金进行清洗；5）：对片状黄金进行铸锭从而获得纯金锭。本发明采用退镀和电解的方式提取黄金，不仅工艺简单、节约原料和时间，且黄金回收率高、纯度高、不污染环境。

技术领域

本发明涉及金属提取方法，特别涉及一种从镀金废料中提取金的方法。

背景技术

黄金具有良好的导电性，不易生锈、抗氧化、耐腐蚀，因此许多半导体中会实用黄金镀层以保证半导体器件的质量，诸多此类的镀金器件在报废后就失去了价值，但黄金仍然具有价值，因此产生了对镀金废品中的黄金进行提取的方式。目前常见的从镀金废品中提取黄金的方法是利用氰化钠、氰化钾、双氧水、硫酸、盐酸等强酸和有毒化学药品溶解黄金再进行提取，该过程污染环境、毒性大，此外步骤复杂、成本高、回收率低。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明公开了一种从镀金废料中提取金的方法。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

本发明实施例公开了一种从镀金废料中提取金的方法，包括以下步骤：

步骤1)：将镀金废料送入振动设备中进行振动，并且通过与振动设备连通的吸尘设备吸取所述振动设备中产生的灰尘；

步骤2）：将经过步骤1）处理后的镀金废料投入含有退镀液的容器内，并且进行电加热，从而使得黄金从镀件表面退下于退镀液中至饱和，从而获得含金退金液；

步骤3）：将含金退金液稀释4-8倍后投入电解槽内进行电解并进行加热，与此同时，向电解槽内通入气体，使得含金退金液产生涌动，在阴极上黄金进行沉积，而后剥离片状黄金；

步骤4）：将步骤3）中剥离的片状黄金进行清洗；

步骤5）：对片状黄金进行铸锭从而获得纯金锭。

作为本发明的优选方案之一，所述步骤2）中的反应温度为50°-70°。

作为本发明的优选方案之一，所述步骤3）中的反应温度为40°-60°。

作为本发明的优选方案之一，所述阴极采用不锈钢电极，阳极采用石墨电极。

作为本发明的优选方案之一，所述步骤2）中经过退镀后的废料经过甩干处理，从而获得退镀废料。

进一步优选的，所述退镀废料经过多次水洗处理后进行甩干，从而获得干净的退镀废料并进行储存。

作为本发明的优选方案之一，所述退镀液为硝酸钠、硼酸、硫脲、乙二胺四乙酸、硫氰酸铵和水的混合溶液。

进一步优选的，每升水内含有所述硝酸纳为160-240，所述硼酸为25-30g，所述硫脲为4-7g，所述乙二胺四乙酸为15-25g，所述硫氰酸铵为0-0.5g。

进一步优选的，所述退镀液的pH值为3-5。

作为本发明的优选方案之一，所述步骤3）中采用可移动的两个剥离铲刀剥离片状黄金，当所述的两个剥离铲刀分别运动至所述阴极的两侧时开始对片状黄金进行剥离。

与现有技术相比，本发明的至少具有以下优点：

本发明采用退镀和电解的方式提取黄金，不仅工艺简单、节约原料和时间，且黄金回收率高、纯度高、不污染环境。

附图说明