[发明专利]一种抗腐蚀的轻质复合合金板材挤压方法及其模具设计

权利要求书

1.抗腐蚀的轻质复合合金板材挤压方法及其模具设计，本发明实验装置具体包括1、上模，2、下模，3、冲头，上模包括4、上模芯和5、套筒，6、加热装置，7测温热电偶组成，其特征在于：加热装置6连接在套筒5和下模2中，接上电源后对1上模、2下模、3冲头、4上模芯及加入其中的镁合金坯料进行加热。

2.根据权利要求1所述的抗腐蚀的轻质复合合金板材挤压方法及其模具设计，其特征在与上模芯与上模套筒进行配合，配合间隙为0.1~0.3mm；为了方便镁合金脱模，特别注意的是上模芯与套筒的配合直接影响下模精确度，应当指出的是，下模上表面留出凹槽，可以使上模更好的嵌套，与下模中心对齐，提高实验准确性。

3.根据权利要求1、2所述的抗腐蚀的轻质复合合金板材挤压方法及其模具设计，其特征在于：模具存在三个坯料孔，冲头3从模具坯料孔下压，可将熔炼均匀的合金进行挤压，挤压的速度为1mm/s到30mm/s。

4.根据权利要求1、2、3所述的抗腐蚀的轻质复合合金板材挤压方法及其模具设计，合金的挤压温度在300℃～400℃之间，其温度通过加热装置6进行加热，连接控温系统的热电偶进行测温及控制温度。

5.根据权利要求1所述的抗腐蚀的轻质复合合金板材挤压方法及其模具设计，具体的1号镁合金（见说明书）中各元素的质量百分比Ca 0.5wt.%，Sn 4wt.%，Zn 2wt.%，其余的为纯镁，2号铝合金（见说明书）中各元素的质量百分比Si 6.5wt.%-7.5wt.%,Zn 0.5wt.%,Mg0.3wt.%-0.4wt.%,Mn 0.05wt.%,Zn 0.05wt.%,Sn 0.01wt.%,其余的为纯铝。

6.根据权利要求1所述的抗腐蚀的轻质复合合金板材挤压方法及其模具设计，其特征在于:镁合金坯料的直径为20mm，长度为75mm。

7.根据权利要求1所述的抗腐蚀的轻质复合合金板材挤压方法及其模具设计，其特征在于：a通道的板材尺寸为6×20mm，最后从出口挤出6×20mm的矩形板材；b通道的板材尺寸为8×20mm，最后从出口挤出2×20mm的矩形板材。

8.根据权利要求1所述的抗腐蚀的轻质复合合金板材挤压方法及其模具设计，其特征在于：对镁合金进行墩压时，模具冲头3的向下移动间距占坯料尺寸的2/3。

9.根据权利要求1所述的抗腐蚀的轻质复合合金板材挤压方法及其模具设计，其特征在于：b、c通道经过竖直通道38mm进入90°圆弧转角，然后经过45mm的水平通道再次进入90°圆弧转角。

10.根据权利要求1所述的抗腐蚀的轻质复合合金板材挤压方法及其模具设计，模具出口处是10×20mm的矩形出口。

11.根据权利要求1所述的抗腐蚀的轻质复合合金板材挤压方法及其模具设计，其特征在于所述制备方法步骤如下:

步骤a、将模具组装，上模由模芯与套筒组成，将上模放入下模凹槽之中，使上模圆心孔中心与下模长方形中心重合；

步骤b、将直径为20mm，长度为75mm的1、2号镁合金坯料放入上模芯中；

步骤c、将加热装置6连接上模1和下模2中，接上电源后对上模1和下模2及加入其中的镁合金坯料进行加热；

步骤d、开启连接控温系统的热电偶，到达实验温度后并对整个模具进行保温1h；

步骤e、开启压力机进行挤压，直至冲头的下移量占合金尺寸的一半，关闭压力机；

步骤f、取出挤压出的合金板材；

进一步的，步骤c中的模具加热温度范围在300℃～400℃。