[发明专利]一种单刀双棒截断机

说明书

本发明涉及一种单刀双棒截断机，属于晶硅加工技术领域，包括底座，所述底座上设有：输送轨道机构、切割机头机构以及用于夹持硅棒的夹持机构，输送轨道机构并排设有2个，且2个输送轨道机构分别用于输送不同的硅棒，切割机头机构用于截断硅棒，所述切割机头机构设有2个与输送轨道机构相对应的截断通道，夹持机构跨设于输送轨道机构上方且可沿着输送轨道机构的输送方向滑动，实现硅棒的上料及下料操作，本发明通过切割机头机构实现双棒同时切割，且两工位相互独立，可以分别满足不同棒长截断需求，提高工作效率，缩短加工周期，具有较高的经济效益，可以实现外围自动化连接，降低人工成本，为工业智能化提供支持。

技术领域

本发明属于晶硅加工技术领域，具体地说涉及一种单刀双棒截断机。

背景技术

制作太阳能电池板所用硅片的制造工序分为：拉晶、截断、开方、磨倒、切片等几个步骤。目前，线切割技术是比较先进的晶硅切割加工技术，它的原理是通过高速运动的切割丝对晶硅进行摩擦，从而达到切割目的。

多刀截断机使用最为广泛，其通过导轮将切割丝布成网状，可通过自上而下一次性运行，完成对晶硅的多刀切割。随着拉晶工艺的提高，拉晶炉熔炼出来的硅棒长度加长，而市场上的多刀截断机的适用棒长范围并没有达到新的棒长长度，同时，大量晶硅工厂在建厂时，没有考虑到硅棒拉晶工艺会有突破，向着越来越长发展，造成现在硅棒在厂内转运困难。此外，目前截断机多为单线截断机，每次加工1根硅棒，加工效率低，自动化程度低。

发明内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种单刀双棒截断机，可以实现双棒同时切割，且两工位相互独立，可以分别截断不同棒长需求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种单刀双棒截断机，包括底座，所述底座上设有：

输送轨道机构，其并排设有2个，且2个输送轨道机构分别用于输送不同的硅棒；

切割机头机构，其用于截断位于输送轨道机构上方的硅棒，所述切割机头机构设有2个与输送轨道机构相对应的截断通道，且输送轨道机构贯穿截断通道；

用于夹持硅棒的夹持机构，其跨设于输送轨道机构上方且可沿着输送轨道机构的输送方向滑动，实现硅棒的上料及下料操作。

优选地，所述切割机头机构包括机头滑板、支撑框架和截断进给组件，所述截断通道位于机头滑板上，且机头滑板上设有切割轮组件、收线组件和放线组件，切割丝依次绕过放线组件、切割轮组件和收线组件，以截断位于截断通道内的硅棒，所述截断进给组件位于支撑框架上，且截断进给组件推动机头滑板沿着支撑框架上下滑动以截断硅棒。

优选地，所述放线组件包括放线驱动电机和放线轮，所述收线组件包括收线驱动电机和收线轮，且放线轮、收线轮均沿着硅棒的输送方向设置，所述收线组件和放线组件下方均设有排线组件。

优选地，所述截断进给组件包括升降电机、减速机和升降滚珠丝杠，所述升降滚珠丝杠沿着支撑框架的高度方向设置，所述升降电机的输出端与减速机连接，所述减速机的输出端通过联轴器与升降滚珠丝杠连接，所述机头滑板上设有与升降滚珠丝杠螺纹连接的托架。

优选地，所述切割轮组件包括主动轮和多个从动轮，所述主动轮与切割电机的输出端连接，且主动轮位于2个截断通道之间，所述多个从动轮均布于截断通道的两侧。

优选地，所述收线组件和放线组件处均设有张紧组件，所述张紧组件包括张紧气缸、张力臂和张紧轮，所述张力臂的一端与张紧气缸的活塞端连接，其另一端与张紧轮可转动连接，所述张力臂上设有条形孔，所述机头滑板上设有嵌入条形孔的固定螺栓，且张力臂与固定螺栓可转动连接。