[发明专利]一种基于表面微结构的单晶激光光纤及其制作方法与应用有效
| 申请号: | 201910597305.8 | 申请日: | 2019-07-04 |
| 公开(公告)号: | CN110320591B | 公开(公告)日: | 2020-08-25 |
| 发明(设计)人: | 贾志泰;王涛;陶绪堂;张健 | 申请(专利权)人: | 山东大学 |
| 主分类号: | G02B6/02 | 分类号: | G02B6/02 |
| 代理公司: | 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 | 代理人: | 杨磊 |
| 地址: | 250199 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 基于 表面 微结构 激光 光纤 及其 制作方法 应用 | ||
1.一种基于表面微结构的单晶激光光纤,其特征在于,所述单晶激光光纤包括纤芯和纤芯表面的微结构包层;所述的纤芯和微结构包层的材质相同,所述的微结构包层可实现纤芯内部光束的全反射;
所述的微结构包层为纤芯表面均匀周期性分布的阵列,所述的阵列的光束折射率小于纤芯的光束折射率;
所述的阵列为增向阵列或减向阵列,所述的增向阵列沿光纤径向以圆周方向均匀分布,阵列间距100μm;以光纤为纤芯,与纤芯相同的材质原料为原料,通过增材的方式得到周期排布的增向阵列;所述的减向阵列为均匀分布在纤芯表面的凹槽,以光纤为基材,在光纤表面均匀开槽,获得周期性排布的凹槽,光纤轴心处没有凹槽延伸的部分为纤芯。
2.根据权利要求1所述的基于表面微结构的单晶激光光纤,其特征在于,所述的凹槽的端面形状为矩形,凹槽深度1~500μm,凹槽宽度为1~200μm;凹槽围绕纤维周面均匀分布,环绕纤芯一周的凹槽的个数为≥8个;
或者,所述的凹槽的端面形状为V形,凹槽深度为1~500μm,V形的角度为1~90度;凹槽围绕纤维周面均匀分布,环绕纤芯一周的凹槽的个数为≥8个;
或者,所述的凹槽的端面形状为抛物面形,凹槽深度为1~500μm,抛物面的中线宽度为1~200μm;凹槽围绕纤维周面均匀分布,环绕纤芯一周的凹槽的个数为≥8个;
或者,所述的凹槽的端面形状为梯形,所述梯形的上底为圆弧,凹槽深度为1~500μm,梯形的中线宽度为1~200μm;凹槽围绕纤维周面均匀分布,环绕纤芯一周的凹槽的个数为≥8个。
3.根据权利要求1所述的基于表面微结构的单晶激光光纤,其特征在于,所述的单晶激光光纤的直径为10-1000 μm。
4.根据权利要求1所述的基于表面微结构的单晶激光光纤,其特征在于,所述的单晶激光光纤的端面形状为圆形或多边形。
5.根据权利要求1所述的基于表面微结构的单晶激光光纤,其特征在于,所述的单晶激光光纤的材料为氧化物或氟化物。
6.根据权利要求1所述的基于表面微结构的单晶激光光纤,其特征在于,所述的单晶激光光纤的材料为蓝宝石、YAG、LuAG、CGA、ZrO2、Lu2O3、Y2O3、Sc2O3、HfO2、LYF或LiLuF4。
7.根据权利要求1所述的基于表面微结构的单晶激光光纤,其特征在于,所述的单晶激光光纤的长度为0.5~100 cm。
8.权利要求1-7任一项所述的基于表面微结构的单晶激光光纤的制备方法,采用减向阵列的方式得到微结构包层,加工方法为飞秒激光或化学腐蚀来实现材料剔除的方法;
或者,采用增向阵列的方式得到微结构包层,加工方法为浸涂法或磁控溅射法来实现增材的方法。
9.权利要求1-7任一项所述的基于表面微结构的单晶激光光纤在传感、通讯、高能激光领域的应用。
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