[发明专利]一种新型模具钢无缝钢管机的穿孔机轧辊

说明书

本发明涉及轧辊的技术领域，尤其是一种新型模具钢无缝钢管机的穿孔机轧辊，其具有辊身，所述的辊身的两端分别固定连接辊肩；所述的辊身一端为锥状结构，所述的辊身另一端为柱状结构。该新型模具钢无缝钢管机的穿孔机轧辊，结构简单，解决了传统裂纹弊端，提高了耐磨性、强韧冲击性，轧制量提增80%以上，大大延长了轧辊的使用寿命，便于广泛推广和使用。

技术领域

本发明涉及轧辊的技术领域，尤其是一种新型模具钢无缝钢管机的穿孔机轧辊。

背景技术

由于穿孔机在穿孔过程中，承受管坯的高温热冲击和一定的高温摩擦力。但是热应力和摩擦力的双重作用，在辊身表面经常性出现纵裂纹导致整体轧辊报废。因此要求轧辊具有良好的抗热裂性，再加上目前采用强化穿孔过程中的方法，增加了穿孔机轧辊的轧制力，随之，轧辊承受的扭矩也会增大。因此，要求轧辊具有一定的强度和韧性，及具有很好的咬入性。针对上述穿孔机在轧辊的作业特性，常规使用的轧辊已经严重制约了穿孔机轧辊的作业效率和服役时间，给人们的生产带来了很大的不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种新型模具钢无缝钢管机的穿孔机轧辊，结构简单，解决了传统裂纹弊端，提高了耐磨性、强韧冲击性，轧制量提增80%以上，大大延长了轧辊的使用寿命，便于广泛推广和使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型模具钢无缝钢管机的穿孔机轧辊，具有辊身，所述的辊身的两端分别固定连接辊肩；所述的辊身一端为锥状结构，所述的辊身另一端为柱状结构。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的辊身与辊肩为一体结构。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的辊身表面硬度为53～58HSD；抗拉强度≥850MPa。

一种新型模具钢无缝钢管机的穿孔机轧辊的生产加工工艺，包括如下步骤：

S1、优化配置化学成分：C：0.30～0.60%、Si：0.40～0.80%、Mn：0.40～0.80%、Cr：1.50～2.50%、Ni：0.80～1.60%、Mo：0.60～1.20%、V：0.20～0.40%、P≤0.030%、S≤0.025%、Re：0.05～0.15%；S2、造型工艺：轧辊造型在金属型模上挂砂，单边厚度12.5～15mm，轧辊内孔芯部用无缝钢管，作柱塞钢管上钻有出气孔钢管外侧再采用麻绳咬紧；再在麻绳外侧用铬矿砂混合的耐高温型砂压坚实，砂层厚度150～200mm；风干后再涂2～3mm锆音粉涂料，阴干1～3天后进窑烘烤；配模时，将芯部柱塞定位在底箱中间，然后将挂砂金属型套上，套好后再在金属型模的顶部配上冒口，固定柱塞后等待浇注；S3、熔炼与浇注：1）、熔炼时，将钢水进行造渣处理，钢水在1580℃～1620℃时加入0.03%的铝脱氧，然后出钢至炉外精练，吹氩气振荡；再加入1～3kg钇基重稀土钢水变质剂净化钢水，镇静8～10min后浇注；2）、浇注采用底注工艺：每小时升温20℃，辊温至660℃时保温8小时；每小时升温25℃，辊温至860℃时保温8小时；每小时升温30℃，辊温至920℃时保温12小时；然后风冷，辊温至430℃～450℃回火，每小时升温20℃，辊温至550℃炉冷；S4、待轧辊恢复常温后，进行精加工后出成品。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的S4中轧辊金相基本组织为金属型碳化物+回火索氏体+珠体。

本发明的有益效果是：本发明提出的是一种新型模具钢无缝钢管机的穿孔机轧辊，结构简单，解决了传统裂纹弊端，提高了耐磨性、强韧冲击性，轧制量提增80%以上，大大延长了轧辊的使用寿命，便于广泛推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。