[发明专利]一种回收再利用导电浆料的方法

说明书

本发明公开了一种回收再利用导电浆料的方法，通过挥发，得到要回收的导电浆料中的金属粉和陶瓷粉的混合粉末，通过ICP设备对混合粉末用进行分析，获得金属粉和陶瓷粉的比例；对混合粉末进行重新投料制备新的导电浆料，在混合粉末中金属粉和陶瓷粉的比例的基础上，添加金属粉或陶瓷粉，以满足新的导电浆料中金属粉和陶瓷粉的比例。本发明可对废品进行再利用，减少了对环境的污染；重新获得的原材料可直接用于生产，降低了生产成本；由于经过高温处理，混合粉末里的水分全部被挥发掉，粉末更不容易发生团聚，更有利于在生产加工过程中的分散。

技术领域

本发明涉及一种回收再利用导电浆料的方法，具体地说是一种回收再利用 MLCC用导电浆料的方法。

背景技术

当前片式多层陶瓷电容器(MLCC)的发展方向是片式化、大容量、低成本、小型化以及高可靠性，这对其关键原材料金属导电浆料提出更高的要求，对制作的材料的平均粒径要求越来越小，这就造成制造成本的增加。由于导电浆料的成本一半以上金属粉和陶瓷粉，如果在制作导电浆料过程中，由于配比的错误或者试验后不合格，往往直接当成废料进行处理，由于导电浆料成分比较复杂，不能当做一般品进行处理，需要找专门的公司进行回收并付给回收公司运输费和垃圾处理费，造成研发和生产成本的增加。如何找到合适的方法能实现金属粉和陶瓷粉的回收和再利用是个难点。

文献“一种低成本可回收的导电浆料及其制备方法CN201710707151.4”公开了一种低成本可回收的导电浆料，按重量百分比计，包括45％～80％液态金属导电粘结剂、12％～50％导电性增强材料、1％～5％分散剂润湿剂、0.5％～2％偶联剂、0.5％～2％附着力促进剂；其中所述液态金属为熔点在300摄氏度以下的低熔点金属或合金、或是低熔点金属纳米颗粒与流体分散剂混合形成的导电纳米流体。如何回收并未提及。

文献“一种导电浆料瓶用浆料回收刮刷CN201620949936.3”公开了一种导电浆料瓶用浆料回收刮刷，包括浆料回收刮刷本体，所述浆料回收刮刷本体底部设有固定卡槽，所述固定卡槽插在导电浆料瓶壁上，所述浆料回收刮刷本体上设有滑槽，滑槽上嵌有钢制刮条，所述滑槽正上方设有推动柄，所述推动柄推动钢制刮条在滑槽内上下移动，所述钢制刮条上垂直设有若干横向小刮条。该实用新型的刮条上设有若干横向小刮条，从而能够方便干净高效地回收导电浆料瓶边缘的浆料，浆料回收率高，浆料回收耗时少，而且避免浆料弄到手套和洁净服上，不仅降低人力，而且节省各方面资源和耗材。但并未提及如何回收导电浆料。

发明内容

本发明的目的在于在导电浆料制造使用过程中，提供一种回收再利用导电浆料的方法。对于一个浆料来说，它的主要成分有金属粉、陶瓷粉、分散剂、有机溶剂、树脂等，如何把他们区分开是解决回收再利用的关键。基于上述目的，本发明采用的技术手段如下：

一种回收再利用导电浆料的方法，具有如下步骤：

S1、对要回收的导电浆料进行初步过滤(用来去除要回收的导电浆料中的杂质)后，放入搅拌桶中，所述搅拌桶的下桶体的侧壁和底部桶壁内具有连通的加热介质腔，所述搅拌桶的上桶体具有伸入所述搅拌桶的下桶体内的行星搅拌器；

S2、向加热介质腔内通入加热介质，加热温度(搅拌桶内要回收的导电浆料的温度)为140～180℃，所述行星搅拌器的速度为80～120rpm/min，加热和搅拌时间为0.8～1.2小时，此步骤去除要回收的导电浆料中的分散剂及有机溶剂；

S3、停止通入加热介质和行星搅拌器搅拌，对所述搅拌桶进行抽真空，当真空度达到-0.08～-0.11MPa时停止抽真空；

S4、向所述搅拌桶内通入体积比为5：95氢气和氮气，以使所述搅拌桶内的压强快速回到1个大气压，当所述搅拌桶内的压强回到1个大气压后，将通入的体积比为5：95氢气和氮气的流量控制为180～220ml/min，目的是为了防止在加热过程中金属粉被氧化；