[发明专利]一次设备仪表信号核对方法、装置及终端设备

说明书

本发明提供了一种一次设备仪表信号核对方法及装置，所述方法包括：按照预设采样间隔采集各个采样时刻待检仪表的表盘图像；对所述各个采样时刻待检仪表的表盘图像进行指针识别，得到各个采样时刻待检仪表显示的参数值；获取所述待检仪表显示的参数值达到预设参数值的最早时刻，记为第一时刻；获取后台监控系统接收到所述预设参数值对应的返回信号的最早时刻，记为第二时刻；根据所述第一时刻和所述第二时刻的差值确定所述待检仪表的信号核对结果。本发明提供的一次设备仪表信号核对方法及装置能够降低人力成本并提高信号核对准确性。

技术领域

本发明属于仪器检测技术领域，更具体地说，是涉及一种一次设备仪表信号核对方法及装置。

背景技术

在电力系统变电站内，为采集一次设备相关状态采用了众多仪表，如油压表、SF表等。表内节点串联在控制回路及信号回路中，将仪表采集到的设备信息与控制回路及监控后台程序相连。当仪表采集到的相关状态变量达到预先设定的节点动作值时，会通知后台监控程序，后台监控程序发出相应指示信号。

然而当发生仪表精度变差、发生异常，或存在现场干扰、二次回路元件参数影响等情况时，会导致仪表内部节点实际的动作值与原始设计中的动作值存在差距。例如，断路器机构液压力设计为35MPa时油泵应起动，但实际运行时36MPa时油泵才起动。再例如，实际SF6表已经将开关闭锁，但后台监控却并未收到闭锁信号等，因此，为了保证仪器仪表的正常工作，需要进行仪表信号与后台监控所接收到的信号的核对以判断仪表节点实际动作值是否符合设计条件。

目前核对仪表信号主要采用人工对位法，即：工作人员通过对讲机等通讯设备，一人在现场，一人在主控室监控机处，进行信号配合传动，现场人员人为改变设备的参数条件，使仪表内部节点动作，在监控机处的人员对后台信号进行观察，当看到监控信号发出时告知现场人员，现场人员再对仪表进行读数，两侧同时对比观察，检查现场仪表与监控后台是否匹配。

然而，由于现场压力变化与监控机信号发出这两个事件之间存在时间差，使得核对出的仪表节点动作值精度上存在误差，该误差受作业人员专业水平影响较大，当监控机上存在多个指示信号时人为判断还易造成错乱。也就是说，现有技术的人工对位方法不仅浪费人力，信号核对的准确性也无法保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一次设备仪表信号核对方法及装置，以解决现有技术中存在的如何降低一次设备仪表信号核对的人力成本并提高一次设备仪表信号核对的准确性的技术问题。

本发明实施例的第一方面，提供了一种一次设备仪表信号核对方法，包括：

按照预设采样间隔采集各个采样时刻待检仪表的表盘图像；

对所述各个采样时刻待检仪表的表盘图像进行指针识别，得到各个采样时刻待检仪表显示的参数值；

获取所述待检仪表显示的参数值达到预设参数值的最早时刻，记为第一时刻；

获取后台监控系统接收到所述预设参数值对应的返回信号的最早时刻，记为第二时刻；

根据所述第一时刻和所述第二时刻的差值确定所述待检仪表的信号核对结果。

本发明实施例的第二方面，提供了一种一次设备仪表信号核对装置，包括：

图像采集模块，用于按照预设采样间隔采集各个采样时刻待检仪表的表盘图像；

指针识别模块，用于对所述各个采样时刻待检仪表的表盘图像进行指针识别，得到各个采样时刻待检仪表显示的参数值；

第一时刻获取模块，用于获取所述待检仪表显示的参数值达到预设参数值的最早时刻，记为第一时刻；

第二时刻获取模块，用于获取后台监控系统接收到所述预设参数值对应的返回信号的最早时刻，记为第二时刻；