[发明专利]吸油烟机风量检测孔板自动加载装置

说明书

本发明公开了一种吸油烟机风量检测孔板自动加载装置，包括若干测试用孔板和控制装置，所述测试用孔板的上下边缘对称设置有挂钩，所述挂钩挂接在链条之上，所述链条采用电机驱动，所述链条设置在圆环内，所述圆环固定设置在过渡板上，所述吸油烟机风量检测孔板自动加载装置还包括用于安装测试用孔板的孔板法兰，所述孔板法兰设置有内凹的阶梯孔，测试时将选择的测试用孔板安装在阶梯孔中，所述法兰上设置有若干孔板压簧，所述孔板压簧能够将测试用孔板压入到阶梯孔中。该装置能够实现自动装载测试用孔板，节省测量人员工作时间、减轻工作强度，提高吸油烟机性能试验的自动化程度。

技术领域

本发明涉及油烟机技术领域，具体涉及吸油烟机风量检测孔板自动加载装置。

背景技术

目前，吸油烟机空气性能的试验方法是按国家标准GB/T 17713-2011中附录C的外排式吸油烟机空气性能试验方法进行，其测试装置由与吸油烟机出风口连接的风筒和改变风量大小的测试孔板组成，不同孔径大小的孔板用以模拟不同工况条件，对吸油烟机测试相应的工作参数，其试验工作的原理和依据是：测试要求的最大风量是在出风口风压为零时的风量值，测试风压是在规定风量为7m³/min时测得的静压值，因此，为了得到最大风量和测试风压，需要在出风口风压为零和风量大小为7m³/min这两个条件下进行测试试验，但是出风口风压为零和要求风量为7m³/min在风筒中很难控制得到，因此就需要采用近似估计的方法去得到这两个值。通过改变孔板口径使得吸油烟机工作在不同的工作点，孔板口径大小的改变会导致出风口风量和静压都随之改变，试验时设置不同孔径直径的孔板，对不同孔径孔板下进行试验，从而可以获取一条工作点的曲线，从这条曲线中可以推算出上述需要的两个条件下的测量的工作点，进而得到吸油烟机的测试的结果，最后得出吸油烟机的空气性能。

目前，在上述对吸油烟机空气性能的试验中，为了获取不同测试用孔板之下的工作点的曲线对应的测试结果，需要不断更换口径大小不同的测试用孔板进行吸油烟机的空气性能试验，存在操作麻烦、工作量大的问题，因此需要有一种能够自动加载孔板的装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种吸油烟机风量检测孔板自动加载装置，该装置能够实现自动装载测试用孔板，节省测量人员工作时间、减轻工作强度，提高吸油烟机性能试验的自动化程度。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：吸油烟机风量检测孔板自动加载装置，包括若干测试用孔板和控制装置，整个吸油烟机空气性能试验包括了一组测试用孔板，他们只有孔的大小不一样，由于不同测试用孔板具有不同大小的孔径，所以能改变出风量的大小，便于在试验中测试吸油烟机在不同测试用孔板孔径的工作参数，进而用于得到工作点的工作曲线，控制装置用于控制电机和孔板压簧气缸的动作，所述测试用孔板的上下边缘对称设置有挂钩，挂钩的朝向是一致的，所述挂钩挂接在链条之上，挂钩朝向一致方便挂钩挂到链条上去，所述链条采用电机驱动，电机驱动链条运动，通过链条的运动能改变测试用孔板的位置，所以可以将测试用孔板送至安装位置，所述链条设置在圆环内，所述圆环固定设置在过渡板上，所述吸油烟机风量检测孔板自动加载装置还包括用于安装测试用孔板的孔板法兰，所述孔板法兰设置有内凹的阶梯孔，测试时将选择的测试用孔板安装在阶梯孔中，即可进行试验，所述孔板法兰上设置有若干孔板压簧，所述孔板压簧能够将测试用孔板压入到阶梯孔中，压入到阶梯孔之后保持测试用孔板的位置不变，待测试完成之后，再松开孔板压簧，电机驱动链条运动，将下一块测试用孔板送至阶梯孔相对应的地方，然后再由孔板压簧将测试用孔板压入至阶梯孔中，试验该测试用孔板下的参数，重复上述步骤，直至测试完成为止。

作为优选，所述测试用孔板的数量为10个，在油烟机性能试验时加载10个不同孔径的测试用孔板以得到不同的工作点，从而获取一条工作点曲线，从曲线推算出要求测量的工作点，从而可测量所需的工作点，对工作点测试就能得到吸油烟机的空气性能。

作为优选，所述电机为伺服电机，由于测试用孔板是由孔板压簧推入到孔板法兰的阶梯孔中，对测试用孔板的位置精度要求比较高，因此选择伺服电机来控制。