[发明专利]一种EPS液压成型机的固模锁模装置

说明书

本发明公开了一种EPS液压成型机的固模锁模装置，包括机架、固模模框、装模架、液压油箱、双杆油缸、油缸、固模锁模板、及安装在装模架下端的滑轮组合，固模模框固定在机架上，双杆油缸安装在机架的两侧，双杆油缸的一端与装模架连接，固模模框上设有上油缸安装板和下油缸安装板，上油缸安装板和下油缸安装板上都安装有油缸，油缸的一端安装有固模锁模板，通过油缸带动固模锁模板上下移动，从而完成对装模架的锁定，整个锁模过程方便快捷，锁定后的装模架不会移动，保证了模腔内部的气密性，同时方便了模具的安装和拆卸。

技术领域

本发明涉及一种EPS液压成型机的固模锁模装置。

背景技术

由EPS材料制成的产品在现实生活中较为常见，由于其性能优异受到人们的追捧；EPS颗粒的制作都是通过特殊的设备完成的，将原材料注入模腔中通过水蒸气加热、水冷却的方式完成的。现有的设备一般都含有移模和动模，通过移模和动模的合模来进行原料的注入，在随原料进行加工前需要对固模和移模进行锁定，保证模腔的气密性，防止注模时模腔内部的水蒸气及水流出，导致气压不够，影响正常的EPS颗粒生产，因此人们在进行注模前都通过特定的装置对模具进行锁定，但不同种类的EPS颗粒生产设备具有不同的锁模方式。传统的锁模方式是通过油缸的推力使模具合模，这种方式需要油缸始终处在一个保压或增压的状态，稳定性较差，同时使用成本较高，不适合现有设备锁模所需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种液压传动，传输稳定，结构精巧，锁模方便，精准性高，能自动完成锁模并控制锁模距离，完成锁模后的装模架与固模模框之间不会松动，牢固可靠，同时也便于安装和拆卸，具有实用性和使用广泛性的EPS液压成型机的固模锁模装置。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种EPS液压成型机的固模锁模装置，包括机架、固模模框、装模架、移模、液压油箱、双杆油缸、油缸、固模锁模板、及安装在装模架下端的滑轮组合，所述固模模框固定在机架上，双杆油缸安装在机架的两侧并固定在固模模框上，双杆油缸的一端与装模架连接，另一端与移模连接，所述固模模框上设有上油缸安装板和下油缸安装板，上油缸安装板和下油缸安装板之间设有拉板并通过拉板固定连接，拉板固定在固模模框上，所述固模模框的上下两端设有上底板和下底板，上油缸安装板固定在上底板上，下油缸安装板固定在下底板上，所述油缸分为上油缸和下油缸，上油缸和下油缸都设有固定端和伸缩端，所述固模锁模板分为上固模锁模板和下固模锁模板，上油缸的固定端固定在上油缸安装板上，上油缸的伸缩端与上固模锁模板连接，所述下油缸的固定端固定在下油缸安装板上，下油缸的伸缩端与下固模锁模板连接，油缸推动固模锁模板上下移动，油缸与液压油箱连接。

本发明通过油缸推动固模锁模板上下移动完成同步锁模，提高了锁模效率，保证了锁模的精准性，同时通过对锁紧铜镶块的一端采用斜角设置，使得固模锁模板在对装模架进行锁模时上下移动更加的方便，保证了固模锁模板的精准插入，同时完成锁模后的装模架与固模模框之间连接牢固可靠，不会出现松动的情况；同时液压传动，传输稳定，作用力强，提高了锁模效率，同时也便于了模具的安装和拆卸，具有实用性和使用的广泛性。

所述装模架的上端设有装模架上板，装模架的下端设有装模架下板，装模架上板和装模架下板上都安装有锁紧铜镶块。

该设置，使得锁模时，固模锁模板不会与装模架上板和装模架下板产生碰撞，减少碰撞而造成的磨损，提高了使用寿命。

所述锁紧铜镶块的一侧向外凸起形成“7”字型结构，凸起部分相反的一侧采用斜角设置。

该设置，使得锁紧铜镶块安装时一端能够挂在装模架上板和装模架下板上，增加了其锁模时的抗冲击能力，同时便于固模锁模板完成锁模。

所述上油缸安装板和下油缸安装板上都安装有锁模压板，锁模压板与上油缸安装板、下油缸安装板之间设有锁模黄铜滑板，所述上油缸安装板和下油缸安装板上都设有多个凹槽，锁模黄铜滑板安装在凹槽中。