[发明专利]一种软包锂离子电池弧形切边装置

说明书

本发明公开了一种软包锂离子电池弧形切边装置，具体涉及电池技术领域，包括底座，所述底座顶端面设置有下模座板，所述下模座板顶端面设置有下模垫板，所述下模垫板中部设置有凸模，所述下膜座板顶部设置有上模座板，所述上模座板底部设置有上模垫板，所述上模垫板底端面设置有凹模，所述凸模与凹模之间设置有切边机构；所述切边机构包括上腔体，所述上腔体设置于凹槽底部，所述上腔体内部设置有顶芯。本发明通过凸模和凹模对电池进行冲压，气缸带动上模垫板下降，带动凹模与凸模合模，顶芯先压住电池的电芯，裁切刀嵌入凸模顶部下腔体中，裁切刀与下腔体内壁形成剪切力切断电池的铝塑膜，电池裁切稳定，裁切效果好。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，更具体地说，本发明涉及一种软包锂离子电池弧形切边装置。

背景技术

锂电池因具有高能量密度大、输出功率高、循环寿命长、无环境污染等优点，广泛应用于移动通讯设备和便携式电子设备。在锂电池生产过程中，电池极片裁切后与隔膜卷绕形成电芯，电芯利用铝塑膜进行包覆封装，目前铝塑膜封装电池一般为方形，需要对铝塑膜封装的电池进行裁切，去除多余的铝塑膜，铝塑膜封装后切边切口一般为直线，很少有圆弧切口，裁切稳定性不强，裁切不完全，影响裁切质量。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种软包锂离子电池弧形切边装置，通过凸模和凹模对电池进行冲压，气缸带动上模垫板下降，带动凹模与凸模合模，顶芯受到顶芯压簧的弹力，顶芯先压住电池的电芯，对电池固定，凹模持续下降，带动裁切刀嵌入凸模顶部下腔体中，裁切刀与下腔体内壁形成剪切力切断电池的铝塑膜，电池裁切稳定，裁切效果好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种软包锂离子电池弧形切边装置，包括底座，所述底座顶端面设置有下模座板，所述下模座板顶端面设置有下模垫板，所述下模垫板中部设置有凸模，所述下膜座板顶部设置有上模座板，所述上模座板底部设置有上模垫板，所述上模垫板底端面设置有凹模，所述凸模与凹模之间设置有切边机构；

所述切边机构包括上腔体，所述上腔体设置于凹槽底部，所述上腔体内部设置有顶芯，所述顶芯顶部与上腔体之间设置有顶芯压簧，所述上腔体底部内壁设置有裁切刀，所述上腔体两侧均设置有凹模避空槽，所述凹模避空槽内部设置有极耳，所述凸模顶部设置有下腔体。

在一个优选地实施方式中，所述下模座板与上模座板两端之间通过支撑杆进行支撑，所述上模座板与上模垫板之间设置有气缸，且气缸输出端与上模垫板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述顶芯与上腔体活动连接，所述裁切刀于顶芯套接，所述裁切刀与下腔体相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述裁切刀数量设置为两个，关于上腔体中心呈对称设置，且形状设置为圆弧形，所述裁切刀厚度设置为2mm，所述裁切刀由碳钢材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述凸模与凹模竖直共线设置，所述上腔体和下腔体中部均设置有通气腔，所述凸模两侧均设置有极耳定位槽。

在一个优选地实施方式中，所述凸模外侧设置有外围压料板，所述外围压料板底部设置有复位弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述外围压料板与凸模套接，所述所述凸模表面和外围压料板表面均设置为绝缘胶带。

在一个优选地实施方式中，所述上模垫板底部两端均设置有定位插销，所述下模垫板顶部两端均设置有定位槽。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置凸模和凹模对电池进行冲压，气缸带动上模垫板下降，带动凹模与凸模合模，顶芯受到顶芯压簧的弹力，顶芯先压住电池的电芯，对电池固定，凹模持续下降，带动裁切刀嵌入凸模顶部下腔体中，裁切刀与下腔体内壁形成剪切力切断电池的铝塑膜，电池裁切稳定，裁切效果好；