[发明专利]一种刀片生产工艺

说明书

本发明公开了一种刀片生产工艺；其具体工艺步骤为：下料‑‑找平‑‑开槽‑‑锥焊‑‑铣坡‑‑平面磨‑‑开刃‑‑上油包装；通过使用本生产工艺，摒弃了传统的刀片锻造过程中需要见火、退火的过程，有效减少了能源的浪费；同时通过锥焊耐磨焊材，有效提高了刀片使用寿命。

技术领域

本发明涉及机械刀片制作方法技术领域，尤其涉及一种刀片生产工艺。

背景技术

传统刀片制作过程中需要进行见火、退火过程，在此生产过程中，极大的浪费了能源，同时还对环境造成了污染，此外，由于刀片为一整个的钢板煅烧而成的，在使用过程中，使用寿命并不可控，耐磨性能不够；因此，如何对刀片的生产工艺进行改良，提高刀片的耐磨性能，是目前刀片生产技术领域中需要发展的重要方向。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刀片生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种刀片生产工艺，其中，所述工艺步骤为：

S1：下料：首先根据客户的需求选择合适厚度的钢板，通过等离子切割机对钢板进行切割；

S2：找平：将切割好后的钢板放置到压力机工作台上，进行压平；

S3：开槽：将S2压平后的钢板，放置到铣床工作台上对钢板进行双面开槽；

S4：锥焊：通过运用二保焊技术将耐磨焊材焊接到S3步骤中开出的槽中；

S5：铣坡：将S4锥焊完以后的钢板进行铣坡，铣后刀刃倾斜角度为15°；刀刃宽度为2.5--4.0cm；

S6：平面磨：将S5铣坡后的钢板，放置到磨刀机上进一步进行精细加工，将钢板表面上的毛刺进行打磨光滑、平整；

S7：开刃：通过对S6打磨光滑的钢板进行开刃；

S8：上油包装。

优选的，所述S3对钢板双面开槽的深度为0.5-8mm。

优选的，所述S4步骤中，二保焊技术可替换为全自动焊机进行锥焊焊接。

有益效果：与现有的技术相比，本发明的有益效果是：通过使用本生产工艺，摒弃了传统的刀片锻造过程中需要见火、退火的过程，有效减少了能源的浪费；同时通过锥焊耐磨焊材，有效提高了刀片使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种刀片生产工艺流程图；

图2为本发明提出的刀片生产工艺流程中的S3步骤中开槽后的钢板结构示意图；

图3为本发明提出的刀片生产工艺流程中的S4步骤中锥焊后的钢板结构示意图(经S5铣坡后)。

附图中：1-钢板；2-耐磨焊材；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1--3，一种刀片生产工艺，其中，所述工艺步骤为：

S1：下料：首先根据客户的需求选择合适厚度的钢板1，通过等离子切割机对钢板进行切割；

S2：找平：将切割好的钢板放置到压力机工作台上，进行压平；

S3：开槽：将S2压平后的钢板，放置到铣床工作台上对钢板1进行双面开槽；本公司目前采用的刨铣床为永达刨铣床型号为BXMQ20；