[发明专利]一种超级电容器用高性能碳基基材及其制备方法

权利要求书

1.一种超级电容器用高性能碳基基材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）碳布材料预处理

首先，将碳布用无水乙醇浸泡，再用去离子水清洗，将清洗后的碳布进行恒温干燥处理；

（2）氧气氧化

对碳布进行加热处理，整个加热过程在氧气保护下进行；

（3）王水浸泡

将氧化后的碳布置于王水中浸泡，再用去离子水清洗后进行恒温干燥处理；

（4）硼氢化钠浸泡还原

将王水浸泡后的碳布置于含有三氯化铝的硼氢化钠溶液中浸泡,再用去离子水在超声作用下清洗后干燥；

（5）高锰酸钾氧化

将硼氢化钠处理后的碳布置于高锰酸钾溶液中浸泡,然后在双氧水酸性条件下清洗，再用去离子水清洗后恒温干燥得到所述超级电容器用高性能碳基基材；

所述步骤（2）中加热温度为300-600℃，升温速率为2-5℃/min ，加热时间为1-5h，通入氧气的流速为20-60mL/min。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中浸泡时间为8-15min，浸泡过程在超声作用下进行，干燥温度为50-60℃，干燥时间为6-12 h。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，浸泡时间为3-60h，干燥温度为40-60℃，干燥时间为6-12 h。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，硼氢化钠与三氯化铝质量比为1:1-1:0.1，硼氢化钠浓度为0.01-0.05mol/L，溶剂为四氢呋喃。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，浸泡时间为0.5-3h，干燥温度为60-80℃，干燥时间为4-12 h。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，高锰酸钾质量浓度为5%-15%，浸泡时间为3-72h，双氧水的质量浓度为10%-30%。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，干燥温度为50-60℃，干燥时间为6-12 h。

8.权利要求1-7任一项所述制备方法制备得到的超级电容器用高性能碳基基底材料。