[发明专利]一种ESP连铸结晶器窄面铜板母材及其加工方法、ESP连铸结晶器窄面铜板有效
申请号: | 201910592083.0 | 申请日: | 2019-07-02 |
公开(公告)号: | CN110218903B | 公开(公告)日: | 2020-07-14 |
发明(设计)人: | 朱书成;赵家亮;黄国团;王硕;马超;王希彬 | 申请(专利权)人: | 西峡龙成特种材料有限公司 |
主分类号: | C22C9/06 | 分类号: | C22C9/06;C22C1/02;C22F1/08;B22D11/059 |
代理公司: | 北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人: | 覃蛟 |
地址: | 474550 河南省南阳市西峡*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 esp 结晶器 铜板 及其 加工 方法 | ||
1.一种ESP连铸结晶器窄面铜板母材,其特征在于,包括如下质量含量的化学成分:97.05-98.66wt%的Cu、1.0-2.2wt%的Ni、0.12-0.3wt%的Zr、0.2-0.4wt%的Be以及0.02-0.05wt%的Mg;
所述ESP连铸结晶器窄面铜板母材经以下步骤得到:混合提供Cu、Ni、Be、Zr以及Mg的合金材料,然后依次进行真空熔炼、真空铸锭、热锻、固溶、冷作硬化以及时效处理;
真空熔炼的温度为1350-1410℃;真空熔炼的真空度小于等于60Pa;热锻的始锻温度为900-920℃,终锻温度为600-650℃,热锻的加热时间为2.5-3h。
2.根据权利要求1所述的ESP连铸结晶器窄面铜板母材,其特征在于,包括如下质量含量的化学成分:97.35-98.12wt%的Cu、1.5-2.0wt%的Ni、0.15-0.2wt%的Zr、0.2-0.4wt%的Be以及0.03-0.05wt%的Mg。
3.根据权利要求1或2所述的ESP连铸结晶器窄面铜板母材,其特征在于,ESP连铸结晶器窄面铜板母材的电导率为40-45S/m,IACS为72-76%,导热率为320-330W/(m·k);
屈服强度为480-520MPa,硬度为HB160-200,软化温度为580-600℃,再结晶温度为680-720℃。
4.根据权利要求3所述的ESP连铸结晶器窄面铜板母材,其特征在于,ESP连铸结晶器窄面铜板母材的电导率 率为43S/m,IACS为74%,导热率为325W/(m·k);
屈服强度为500MPa,硬度为HB180,软化温度为590℃,再结晶温度为700℃。
5.根据权利要求1至4任一项所述的ESP连铸结晶器窄面铜板母材的加工方法,其特征在于,时效处理是于500-530℃的条件下处理3-5h。
6.根据权利要求5所述的加工方法,其特征在于,真空铸锭的温度为1250-1280℃;真空铸锭的真空度小于等于60Pa。
7.根据权利要求5所述的加工方法,其特征在于,热锻按照先沿长向,后沿厚度方向的顺序进行锻打。
8.根据权利要求7所述的加工方法,其特征在于,热锻的变形量为25-30mm。
9.根据权利要求5所述的加工方法,其特征在于,固溶温度为870-890℃,固溶时间为1-2h。
10.根据权利要求9所述的加工方法,其特征在于,固溶时,铜板冷却下水前,冷却水温度不超过30℃,铜板从出炉到下水之间的时间不超过60s。
11.根据权利要求5所述的加工方法,其特征在于,冷作硬化过程中冷作变形率为15-35%。
12.根据权利要求11所述的加工方法,其特征在于,冷作硬化过程中单次下轧量为1-2mm。
13.一种ESP连铸结晶器窄面铜板,其特征在于,ESP连铸结晶器窄面铜板由如权利要求1至4任一项所述的ESP连铸结晶器窄面铜板母材制得。
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