[发明专利]基于板材上、下表面均匀涂覆的涂油量设定方法

权利要求书

1.基于板材上、下表面均匀涂覆的涂油量设定方法，其特征在于，包括如下步骤：在板材上、下表面每一侧均设置喷嘴，以均匀涂覆板材上、下表面；收集喷嘴涂覆板材的设备工艺参数，确定喷嘴在板材上、下表面分别完成均匀涂覆板材的涂油量设置范围，在板材上表面涂油量设置范围内选取涂油量优化步长，并确定优化步数；在板材上、下表面分别完成均匀涂覆板材的涂油量设置范围内，分别确定每一步优化过程中板材上、下表面涂油量以及喷涂区域；基于在喷涂区域内以板材上、下表面涂油量差值最小为目标函数；定义带钢上表面涂油量过程参数，并计算不同参数时带钢上表面涂油量、下表面涂油量和目标函数，确定出最优涂油量。

2.根据权利要求1所述的基于板材上、下表面均匀涂覆的涂油量设定方法，其特征在于，所述喷嘴为静电涂油机的喷嘴，其设备工艺参数包括喷嘴之间的间距L、喷嘴的高度H、喷嘴喷射角度θ、计量泵转速R、生产线速度V、板材宽度B、油的比重S、涂油效率E、泵的排量D。

3.根据权利要求1所述的基于板材上、下表面均匀涂覆的涂油量设定方法，其特征在于，所述目标函数为F(y)：

式中，为板材上表面涂油量q_s和下表面涂油量q_x的平均值，B为板材宽度。

4.根据权利要求1所述的基于板材上、下表面均匀涂覆的涂油量设定方法，其特征在于，利用设置4个喷嘴的卧式静电涂油机对带钢进行均匀涂覆，带钢每一侧为2个喷嘴；其具体步骤如下：

(A)收集卧式静电涂油机对带钢的上、下表面进行均匀涂覆的设备工艺参数，包括喷嘴之间的间距L、喷嘴的高度H、喷嘴喷射角度θ、计量泵转速R、生产线速度V、带钢宽度B、油的比重S、涂油效率E、泵的排量D；

(B)收集卧式静电涂油机涂覆带钢上表面涂油量最小值q_smin，上表面涂油量最大值q_smax，下表面涂油量最小值q_xmin，下表面涂油量最大值q_xmax；

(C)基于卧式静电涂油机对带钢下表面涂覆需补偿重力损失；确定出板材上表面涂油量q_s和下表面涂油量q_x之间的关系：

(D)以喷涂区域内板材上、下表面涂油量差值最小为目标函数F(y)：

式中，为板材上表面涂油量q_s和下表面涂油量q_x的平均值；

(E)选取带钢上表面涂油量优化步长△q_s；并计算带钢上表面涂油量的优化步数

(F)定义带钢上表面涂油量过程参数i,1≤i≤n，并初始化i＝1；

(G)计算此时带钢上表面涂油量q_si＝q_smin+(i-1)△q_s，下表面涂油量q_xi以及F_i(y)，令F(y)＝F_i(y)；

(H)令i＝i+1，再次计算F_i(y)，并判断F(y)F_i(y)是否成立，若成立，则令旋转喷雾器高度优化目标函数F(y)＝F_i(y)、最优静电涂油机带钢上表面涂油量q_sy＝q_si，最优静电涂油机带钢下表面涂油量q_xy＝q_xi，转入步骤(I)；若不成立，直接转入步骤(I)；

(I)判断in是否成立，若成立，转入步骤(H)；若不成立，则转入步骤(J)；

(J)输出静电涂油机带钢上表面涂油量q_sy，静电涂油机带钢下表面涂油量q_xy，完成卧式静电涂油机基于上下表面均匀涂油的涂油量的优化。