[发明专利]射钉弹反向压合系统

说明书

本发明公开了一种射钉弹反向压合系统，包括压力机，在压力机的工作台面上设置有浮动压合机构，浮动压合机构包括浮动支撑板和若干竖向延伸的反压冲头，浮动支撑板的中部设置有供反压冲头穿过的让位孔，在浮动支撑板上方设置有两条垫条，反压冲头的上端面低于垫条的上表面；压力机的压头上连接有水平上压板，水平上压板位于浮动压合机构的上方，水平上压板上设置有与射钉弹载料板的射钉弹安装孔一一对应的避让孔。本发明压合过程中避免了直接接触射钉弹，利用反冲压头抵住药筒，药筒始终处于静止状态，使药筒精确对接射钉弹的容药腔，压合完成的射钉弹载料板和药筒载料板能够及时回位，便于进行下一次压合，提高生产效率。

技术领域

本发明属于射钉弹工装领域，具体涉及一种射钉弹反向压合系统。

背景技术

在一体式的射钉弹的制造过程中需要将药筒装入射钉弹后端的容药腔内，参见图5，压装前，药筒逐个插在药筒载料板6上的药筒安装孔内，射钉弹7逐个插在射钉弹载料板5上的射钉弹安装孔内，药筒安装孔和射钉弹安装孔一一对应，射钉弹安装孔为下大上小的台阶孔，与射钉弹7的形状相匹配，射钉弹载料板5和药筒载料板6均为矩形，且能够销孔配合上下叠放在一起，便于压合，由于射钉弹载料板5的长度小于药筒载料板6的长度，叠放后药筒载料板6的左右两端均延伸到射钉弹载料板5的外侧，在药筒载料板6上设置有定位孔。在药筒和射钉弹7的压合过程中主要存在以下难点：由于射钉弹7上端尖锐，因此不能直接从上方对射钉弹施加压力。

发明内容

针对上述技术问题，本发明旨在提供一种能够反向将药筒压入射钉弹后端的容药腔内的射钉弹反向压合系统。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种射钉弹反向压合系统，包括压力机，在所述压力机的工作台面上设置有浮动压合机构，所述浮动压合机构包括浮动支撑板和若干竖向延伸的反压冲头，所述反压冲头与药筒载料板的药筒安装孔一一对应，所述浮动支撑板的中部设置有供反压冲头穿过的让位孔，在所述浮动支撑板上方设置有两条分别用于支撑药筒载料板和射钉弹载料板左右两端的垫条，所述反压冲头的上端面低于垫条的上表面；

所述压力机的压头上连接有水平上压板，水平上压板位于浮动压合机构的上方，所述水平上压板上设置有与射钉弹载料板的射钉弹安装孔一一对应的避让孔，当所述压力机启动，所述水平上压板用于向下推动射钉弹载料板、药筒载料板、垫条和浮动支撑板，所述反压冲头用于抵住药筒载料板上的药筒，使药筒在射钉弹载料板向下移动的过程中进入射钉弹载料板上的射钉弹的容药腔内，实现压合。

作为优选，在所述压力机的工作台面上固定有下安装板，所述浮动压合机构安装在该下安装板上，在所述压力机的压头上固定有上安装板，所述水平上压板安装在上安装板上，在所述下安装板设置有向上延伸的下限位柱，在所述上安装板上设置有向下延伸且与下限位柱一一对应的上限位柱。采用以上结构，防止压力机的压头过度下压，导致反压冲头破坏药筒。

作为优选，所述浮动支撑板通过四根呈矩形布置的浮动导柱安装在下安装板上，在所述浮动导柱上安装有用于支撑浮动支撑板的弹簧。采用以上结构，浮动支撑板的安装结构稳定可靠，易于实现。

作为优选，所述反压冲头固定在反压冲头安装板上，所述反压冲头安装板安装在下安装板上，在所述反压冲头安装板上设置有向上延伸的导向柱。采用以上结构，导向柱在药筒载料板下移过程中插入药筒载料板的定位孔内，能够防止压合过程中药筒载料板移位。

作为优选，所述水平上压板通过边缘向上延伸的安装部安装在上安装板上，使水平上压板和上安装板之间形成供射钉弹上端穿出的让位区。采用以上结构，由于在压合过程中射钉弹载料板上的射钉弹上端会穿出水平上压板的避让孔，因此让位区能够防止射钉弹顶端与上安装板之间发生干涉。