[发明专利]溶聚丁苯橡胶溶液三釜凝聚的方法

说明书

本发明涉及橡胶产品制备领域，公开了一种溶聚丁苯橡胶溶液三釜凝聚的方法，该方法包括：将部分后处理循环热水A与溶聚丁苯橡胶溶液混合得到非均相混合物，将所述非均相混合物依次送入到第一凝聚釜、第二凝聚釜和第三凝聚釜中脱除溶剂；其中，将另一部分后处理循环热水B与蒸汽进行第一热交换得到过热水和第一蒸汽冷凝水，并将所述过热水由第二凝聚釜釜底送入到第二凝聚釜中。通过本发明的方法可以提高装置的热量利用效率，并且可以降低装置的外排污水量。

技术领域

本发明涉及橡胶产品制备领域，具体地，涉及一种溶聚丁苯橡胶溶液三釜凝聚的方法。

背景技术

溶液聚合法合成装置溶剂脱除工艺采用水蒸汽蒸馏、湿法脱气为原理的多釜串联水析法凝聚工艺。在传统的工艺设计中，该工序的热量提供方式为水蒸气直通给热，该路线工艺简单，热量利用效率高，但是此工艺带来的问题是，为了平衡物料进出，与水蒸气通入量相等的含油污水必须排出系统，在对化工生产装置污染排放数量和标准日益严格的当今，该工艺的局限性日益体现。

发明内容

本发明的目的是为了改善装置的污水排放，在不改变原有汽提釜工艺条件的前提下，通过改变凝聚过程的给热方式，将循环热水加热到过热状态通入汽提釜，以此提供部分汽提所需的热量。该方法可以降低装置的外排污水量，同时具有较高热焓的蒸汽凝结水可以充分的再利用，从而提高装置的热量利用效率。

为了实现上述目的，本发明提一种溶聚丁苯橡胶溶液三釜凝聚的方法，该方法包括：将部分后处理循环热水A与溶聚丁苯橡胶溶液混合得到非均相混合物，将所述非均相混合物依次送入到第一凝聚釜、第二凝聚釜和第三凝聚釜中脱除溶剂；其中，将另一部分后处理循环热水B与蒸汽进行第一热交换得到过热水和第一蒸汽冷凝水，并将所述过热水由第二凝聚釜釜底送入到第二凝聚釜中。

优选地，在将部分后处理循环热水A与溶聚丁苯橡胶溶液混合之前，将所述第一蒸汽冷凝水与溶聚丁苯橡胶溶液进行第二热交换，使得第一蒸汽冷凝水进一步降温得到第二蒸汽冷凝水。

优选地，采用三釜压差凝聚工艺进行。

优选地，所述蒸汽温度为125-200℃。

优选地，所述过热水温度为125-145℃。

优选地，所述第一蒸汽冷凝水温度为140-200℃，压力为0.4-0.8MPa，所述第二蒸汽冷凝水温度为85-125℃，压力为0.4-0.8MPa。

优选地，所述溶聚丁苯橡胶溶液中所含的溶聚丁苯橡胶与后处理循环热水A和B的合计量的重量比为0.025-0.075：1。

优选地，所述后处理循环热水B与所述后处理循环热水A的重量比为0.15-0.4：1。

优选地，第二凝聚釜和第三凝聚釜顶部出口气相进入第一凝聚釜底部，溶剂气相由第一凝聚釜顶部蒸出，并经过汽提气过滤器和冷凝冷却器后进入油水分层罐分层。

优选地，第一凝聚釜的操作压力为0.01-0.03MPa，温度为80-90℃。

优选地，第二凝聚釜的操作压力为0.06-0.1MPa，温度为100-120℃。

优选地，第三凝聚釜的操作压力为0.004-0.006MPa，温度为95-115℃。

传统多釜凝聚工艺，蒸汽直接进入凝聚釜提供热量后，变成蒸汽冷凝水随水胶粒进入后处理工序，热水回收后返回凝聚工序循环使用(也即后处理循环热水)，为了平衡循环热水量，蒸汽变成的循环热水在扣除后处理工序的热水损失量后，变成污水外排；通过本发明提供的方法，蒸汽不再全部直接进入凝聚釜，而是与部分循环热水进行热交换，使循环热水变成过热水进入凝聚釜，这样在保证凝聚釜凝聚效果的同时，减少了污水外排量，有利于环保要求和减少后续污水处理费用。

附图说明

图1是实施例1中的胶液三釜压差凝聚工艺流程图。