[发明专利]一种金属薄料区域性挤厚装置及挤厚方法

权利要求书

1.一种金属薄料区域性挤厚方法，其特征在于，所述金属薄料区域性挤厚方法基于金属薄料区域性挤厚装置，所述金属薄料区域性挤厚装置包括：

上模，具有用于固定金属薄料的脱料入子；

下模，与所述上模相对设置，具有用于固定金属薄料的下模入子；

滑块，设置在所述上模和所述下模之间，其内部中空开设有滑动通槽；

侧冲，滑动设置在所述滑动通槽中，其前端设有用于挤压金属薄料的挤厚头；

推冲，设置在所述滑块的上端，用于下压并推动所述滑块和所述侧冲对金属薄料进行挤压加工；所述推冲包括用于推动所述滑块的第一推冲和用于推动所述侧冲的第二推冲，所述第一推冲固定设置在所述第二推冲的两侧；

拨模冲子，所述滑块上设有复位拨座，所述拨模冲子上设有与所述复位拨座相匹配的容置凹槽，所述拨模冲子位于所述容置凹槽的底部还设有用于推动所述复位拨座的复位拨块；

其中，所述上模和所述下模相闭合，所述脱料入子和所述下模入子将金属薄料固定，所述推冲下压并推动所述滑块与所述下模入子相紧靠，金属薄料需要挤厚的区域容置在所述滑动通槽中，所述推冲下压并推动所述侧冲对金属薄料需要挤厚的区域进行挤压加工；

所述金属薄料区域性挤厚方法包括：

S1：提供金属薄料；

S2：将金属薄料裁切出所需要的形状和大小；

S3：利用所述脱料入子和所述下模入子对裁切好的金属薄料进行固定，保证金属薄料不会移动；

S4：所述推冲下压推动所述滑块和所述侧冲对裁切好的金属薄料进行挤压加工，得到挤厚后的金属薄料；首先，所述第一推冲先接触并推动所述滑块与所述下模入子相紧靠，使金属薄料需要挤厚的区域容置在所述滑动通槽中，接着，所述第二推冲再接触并推动所述侧冲与金属薄料需要挤厚的区域相接触并将该区域挤厚，得到挤厚后的金属薄料；

S5：所述拨模冲子拨动所述滑块使该滑块向后运动，从而脱出挤厚后的金属薄料；

S6：所述脱料入子和所述下模入子相互分离，挤厚后的金属薄料处于自由状态；

S7：完成挤厚工序。

2.根据权利要求1所述的金属薄料区域性挤厚方法，其特征在于：所述第一推冲的底端倾斜设置有推动斜面，所述滑块的一端向外凸出设有与所述推动斜面相作用的被推动块。

3.根据权利要求2所述的金属薄料区域性挤厚方法，其特征在于：所述第二推冲的底端向外凸出设有推动块，所述侧冲的一端倾斜设置有与所述推动块相作用被推动斜面。

4.根据权利要求3所述的金属薄料区域性挤厚方法，其特征在于：所述推动斜面和所述被推动斜面的倾斜角度为30°。

5.根据权利要求1所述的金属薄料区域性挤厚方法，其特征在于：对于段差较大的金属薄料，步骤S4进行2次或以上，对裁切好的金属薄料进行多次挤压加工。

6.根据权利要求1所述的金属薄料区域性挤厚方法，其特征在于：所述金属薄料适用于材质为铁材、铝材或铜材硬度较小、可塑性强的金属，而且所述金属薄料的厚度需要达到0.5mm以上。