[发明专利]一种排烟气道模具及其使用方法

说明书

一种排烟气道模具，包括外模板、内模定位成型器(3)、底座(6)和启闭装置，所述外模板和内模定位成型器(3)立于底座(6)上，所述外模板至少包括一个L型体(1)和对扣体(2)，所述L型体(1)和对扣体(2)能够在启闭装置作用下组合成一个上端开口的立式型体，所述内模定位成型器(3)位于立式型体内部，其上连接有升降装置，能够在竖直平面内进行上下移动，所述内模定位成型器(3)上设有出浆料口(31)和进浆料口(32)。本发明排烟气道模具，采用内模定位成型涂浆制作、蒸汽延时养护的方法，制作出强度高、质量好的排烟气道，而且特别适用于流水作业，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及建筑排烟气道领域，具体涉及一种排烟气道模具及其使用方法。

背景技术

随着城市现代化建设的不断推进，整体式的住宅排烟气道在建筑工程中得到了广泛的应用。众所周知，排烟气道也称作通风管道、烟道、通风道，是将住宅内厨房、卫生间内的生活烟气集中排放，排出厨房炊事油烟气或卫生间浊气的管道制品。

目前市场上的排烟气道大多为水泥手工制品烟道和水泥机制烟道，普遍存在着预制产品质量低，易开裂，楼层烟道的气流在上下层之间来回串烟串味等安全隐患。此类排烟气道的生产制作主要采用现场纯手工制作、成型模具灌浆和内模抽水式制作三种方式，其中：

纯手工制作方式存在现场占用场地多、原材料浪费严重的问题，且排烟气道的管壁厚度受操作技术人为熟练程度及态度、意识、责任性等的不可控因素，质量上难以保证，劳动强度大，工作效率低。

灌浆成型模具虽然能有效改善产品厚度均匀程度，但为了使灌入的水泥砂浆流动，水灰比会严重失调，水泥水化后降低了沙浆的强度，容易产生裂缝，仍然存在降低耐久性和无法控制等问题。

内模抽水式生产方式虽然可以快速脱模，短期先高水灰比灌浆，然后再抽水透干成低水灰比，但成型时大量水泥未经过水化凝固，随着水泥后期继续水化，新生成的水化产物膨胀而产生微裂纹，导致强度降低。

另外，现有技术中也有通过专用模具来快速成型、脱模的排烟气道生产方法，例如专利号CN106142335B的申请文件中公布了名称为“一种方形烟气道的生产方法及专用模具”，其方法是利用V型专用模具及架设在V型专用模具上方内侧的倒V型专用模具一次浇筑成型烟气道的四个侧面，浇注成型的烟气道截面为方形结构，通过上下活动设置的专用模具，可实现轻松脱模。但是，实际操作起来生产工艺复杂，而且，浇注成型的烟气道不便于随时蒸汽养护，生产效率不高，不适应批量生产流水线操作。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中制作出来的排烟气道生产工艺复杂，成品容易产生裂缝造成气流上下层来回串的问题，通过提供一种立式生产的排烟气道模具，采用内模定位成型涂浆制作、蒸汽延时养护的方法，制作出强度高、质量好的排烟气道，而且特别适用于流水作业，提高生产效率。

本发明的技术方案如下：

一种排烟气道模具，包括外模板、内模定位成型器、底座和启闭装置，外模板和内模定位成型器立于底座之上，所述外模板至少包括一个L型体和对扣体，所述对扣体包括直板和/或L板，L型体和对扣体能够在启闭装置作用下组合成一个上端开口的立式型体，所述内模定位成型器位于立式型体内部，其上连接有升降装置，能够在竖直平面内进行上下移动，所述内模定位成型器上设有出浆料口和进浆料口。

如上所述的排烟气道模具，所述外模板上的L型体和对扣体包括透水板面层和立板，所述透水板面层采用吸水材料制作，设于立板表层，朝向内模定位成型器一侧使用。

进一步的，所述透水板面层和立板之间还设有保温层。

如上所述的排烟气道模具，所述进浆料口位于内模定位成型器上平面上，便于连接进浆管，出浆料口位于内模定位成型器下侧面，稍微高于底平面。