[发明专利]锅炉水冷设备和测温组件装配方法

说明书

本发明涉及锅炉水冷设备和测温组件装配方法，锅炉水冷设备包括水冷管、测温组件和隔热件,水冷管具有向火面和背火面，测温组件包括铂銠10‑铂热电偶丝和温度显示器,铂銠10‑铂热电偶丝的内端与向火面连接,铂銠10‑铂热电偶丝的外端与温度显示器连接；隔热件盖在铂銠10‑铂热电偶丝的内端上。测温组件装配方法包括测温组件，测温组件包括铂銠10‑铂热电偶丝和温度显示器，安装过程如下：将铂銠10‑铂热电偶丝的内端与水冷管的向火面连接；将铂銠10‑铂热电偶丝的外端与温度显示器连接；制作隔热件，使得隔热件与水冷管连接，且使得隔热件盖在铂銠10‑铂热电偶丝的内端上。本发明的锅炉水冷设备能够更准确且更可靠地测量向火面的温度。

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉水冷设备和测温组件装配方法。

背景技术

锅炉水冷设备是构成锅炉炉膛的重要部分，锅炉水冷设备包括排列的多根水冷管、连接水冷管的鳍片以及测温组件。

随着电站锅炉技术的发展，超超临界锅炉成为电站锅炉的主流。水冷管具有向火面和背火面。向火面的热负荷较大，温度高。背火面的温度较低，背火面的温度受到向火面的温度以及水冷管内工质温度的影响。

测温组件的作用是：测量水冷管的温度，防止水冷管过热从而失效。

现有的测量水冷管温度的方式包括以下几种：

1、在背火面安装测温组件，测出背火面温度，建立数学模型，推算出向火面的温度。最后得到的向火面的温度受到数学模型的影响，不能准确反映向火面的温度。

2、在水冷管的管壁内开设细孔，细孔的一端为敞口端，且该敞口端设置在背火面，另一端沿着周向方向延伸至向火面，将热电偶丝的一端从敞口端插进细孔，直至延伸至细孔的另一端。存在的问题是：降低了水冷管的强度，钻孔难度大，容易钻穿水冷管，测得的温度是水冷管的管壁中间的温度，不是水冷管的向火面的温度。

3、在水冷管的向火面焊接集热块，采用镍铬-镍硅铠装K型热电偶，镍铬-镍硅铠装K型热电偶的一端伸至集热块内螺丝拧紧固定，另一端通过鳍片上的开孔引出至锅炉炉膛外。存在的问题是：镍铬-镍硅铠装K型热电偶常用使用温度为900度，最高使用温度1100度。镍铬-镍硅铠装K型热电偶受到锅炉炉膛高温辐射，容易磨损，腐蚀，使用寿命短，且氧化后镍铬-镍硅铠装K型热电偶与集热块接触不良，导致测量数据不准确，偏低。另外，镍铬-镍硅铠装K型热电偶同时受到水冷管的向火面表面温度和炉膛热辐射的作用，也会导致测量的数据不准确。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于:提供一种锅炉水冷设备和测温组件装配方法,该锅炉水冷设备能够更准确且更可靠地测量水冷管的向火面的温度。

本发明的技术方案如下:

一种锅炉水冷设备,包括水冷管、测温组件和隔热件,所述水冷管具有向火面和背火面，所述测温组件包括铂銠10-铂热电偶丝和温度显示器,所述铂銠10-铂热电偶丝的内端与所述向火面连接,所述铂銠10-铂热电偶丝的外端与所述温度显示器连接；所述隔热件盖在所述铂銠10-铂热电偶丝的内端上。

优选地，在上述锅炉水冷设备中,所述隔热件包括隔热罩,所述隔热罩与所述水冷管连接，所述隔热罩具有隔热腔，所述铂銠10-铂热电偶丝的内端设置在所述隔热腔中；所述隔热罩设置有穿线口，所述铂銠10-铂热电偶丝的外端穿过所述穿线口与所述温度显示器连接。

优选地，在上述锅炉水冷设备中,所述隔热腔中设置有保温体，所述保温体覆盖所述铂銠10-铂热电偶丝的内端。

优选地，在上述锅炉水冷设备中,所述隔热罩包括敞口端，所述敞口端与所述水冷管连接，所述敞口端与所述穿线口连通。

优选地，在上述锅炉水冷设备中,所述锅炉水冷设备还包括隔热套管，所述隔热套管套在所述铂銠10-铂热电偶丝上，且所述铂銠10-铂热电偶丝的两端均伸出所述隔热套管之外。