[发明专利]一种自保温混凝土砌块的模具及该模具制作砌块的方法

说明书

本发明涉及砌块成型技术领域，特别是指一种自保温混凝土砌块的模具及该模具制作砌块的方法，包括有模框、底板和压板、基座、弹性座、反向机构和卡位机构。底板位于模框内的底部，压板位于模框上方。基座上方设有模框适配并嵌入的通槽，底板固定于通槽中间。反向机构包括固定于压板侧面的第一齿条、固定于模框侧面的第二齿条和同时与第一齿条和第二齿条啮合的齿轮。卡位机构包括定位座、定位销、挡块和定位弹簧，挡块固定于所述第二齿条侧面，且挡块设有向下且向第二齿条侧面倾斜的导向斜面，定位座设有安装槽，该安装槽槽口朝向于所述第二齿条的挡块一侧，所述定位销嵌入安装槽内，且定位销和安装槽的内部端面之间连接定位弹簧。

技术领域

本发明涉及砌块成型技术领域，特别是指一种自保温混凝土砌块的模具及该模具制作砌块的方法。

背景技术

自保温砌块是将泡沫塑料等保温块夹在混凝土砌块中间，形成的新型砌块，具有保温效果好、自重轻、成本低的优点。越来越受到公众的欢迎，这种砌块多是通过挤压成型或浇筑成型，且挤压和浇注均需要通过相应的模具进行成型制作，并且挤压工艺一般需要将模具安装于压力机上进行挤压工作。现有的自保温砌块在成型后脱模取出的过程中，大多需要在压力机将压板上提后，需要人工的将成型的自保温混凝土砌块从模框内取出，由于自保温混凝土砌块已被挤压于完全充满模框内，因此在取出时自保温混凝土砌块与模框的侧板之间已没有间隙可供工作人员用手操作将自保温混凝土砌块取出，需要借助另外的刀板嵌入自保温混凝土砌块和模框之间取出，或直接将模框拆卸再取出，此两种方式均较为麻烦。

发明内容

本发明提供一种自保温混凝土砌块的模具及该模具制作砌块的方法，以克服现有自保温混凝土砌块模具不便于脱模取出的问题。

本发明采用如下技术方案：一种自保温混凝土砌块的模具及该模具制作砌块的方法，包括有模框、底板和压板，所述底板位于底部，所述压板位于模框上方，其特征在于：还包括基座、位于基座内的弹性座、反向机构和卡位机构，所述基座上方设有固定板，该固定板设有所述模框适配并嵌入的通槽，所述底板固定于所述通槽中间，且底板和通槽侧壁的间隙与模框的侧板厚度一致；所述弹性座包括正对于所述模框底部的挡板和固定于挡板底部的若干顶出弹簧，各所述顶出弹簧相对压板的另一端均固定于所述基座内；所述反向机构包括齿轮、第一齿条和第二齿条，所述第一齿条固定于所述压板侧面且竖直向下，所述第二齿条固定于所述模框侧面，所述齿轮位于所述第一齿条和第二齿条之间，且同时与第一齿条和第二齿条啮合；所述卡位机构包括定位座、定位销、挡块和定位弹簧，所述挡块固定于所述第二齿条侧面，且挡块设有向下且向第二齿条侧面倾斜的导向斜面，所述定位座设有安装槽，该安装槽槽口朝向于所述第二齿条的挡块一侧，所述定位销嵌入安装槽内，且定位销和安装槽的内部端面之间固定有定位弹簧。

作为进一步的改进，所述反向机构还包括有移动座，所述齿轮可转动的连接于所述移动座上，该移动座位于所述固定板上相对所述第一齿条和第二齿条前后移动。

作为进一步的改进，所述移动座底部设有螺纹孔，该螺纹孔螺旋连接有导向螺栓，固定板的上表面位于第一齿条和第二齿条之间设有条形的导向孔，所述导向螺栓有基座底部穿过导向孔至移动座的螺纹孔内，并且导向螺栓螺旋至紧固后，螺栓的螺头与固定板的底面还具有间隙。

作为进一步的改进，所述基座的上表面上设有定位孔，所述移动座上设有固定孔，当所述固定孔与所述定位孔对应后，所述齿轮同时与第一齿条和第二齿条啮合；移动座上还连接有自上而下依次穿过固定孔与所述定位孔的插销。

作为进一步的改进，所述卡位机构还包括有拉杆，所述定位座一侧还设有贯穿至安装槽内的安装孔，所述拉杆一端依次穿过所述安装孔和所述定位弹簧与所述定位销固定连接。

一种自保温混凝土砌块的模具制作砌块的方法，其特征在于：包括有如下步骤：步骤一：将保温板放置于底板上，所述保温板的长度小于所述模框的宽度；

步骤二：将所述移动座向所述固定板外侧移出，使所述齿轮远离所述第一齿条和第二齿条；