[发明专利]具有协助脱模功能的注塑模具及其脱模涂层成型方法

说明书

本发明涉及一种具有协助脱模功能的注塑模具及其脱模涂层成型方法，包括上模架和下模架，所述上模架和下模架对应连接有相配合的上模板和下模板，所述上模板和下模板之间设置有用于置放天窗的型腔，上模板和下模板之间设置有用于天窗包边的浇注系统，上模板和下模板的分型面上还分别设置有氟树脂脱模涂层，所述下模板上设置有天窗的吸附定位机构以及完成上模板和下模板锁定的锁付机构。该注塑模具可以实现不喷脱模剂就能保证产品顺利脱模。

技术领域

本发明涉及一种具有协助脱模功能的注塑模具及其脱模涂层成型方法。

背景技术

PU天窗包边—聚氨酯反应注射成型(RIM)，因聚氨酯与其它材料具有优异的粘结性能，反应注射成型完后，为了保证产品能顺利地从模具脱模，且保证产品的表面光洁等必须使用脱模剂。

现成型工艺是每一次成型前都要喷一次脱模剂，延长了单个产品成型周期，大大降低了模具生产效率；喷脱模剂过程需要调试主控操作熟练，否则会影响产品外观质量；脱模剂会污染模具，模具需要定期清洗维护。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有协助脱模功能的注塑模具及其脱模涂层成型方法，该注塑模具可以实现不喷脱模剂就能保证产品顺利脱模。

本发明的技术方案在于：一种具有协助脱模功能的注塑模具，包括上模架和下模架，所述上模架和下模架对应连接有相配合的上模板和下模板，所述上模板和下模板之间设置有用于置放天窗的型腔，上模板和下模板之间设置有用于天窗包边的浇注系统，上模板和下模板的分型面上还分别设置有氟树脂脱模涂层，所述下模板上设置有天窗的吸附定位机构以及完成上模板和下模板锁定的锁付机构。

进一步地，所述浇注系统包括设置于上模板和下模板之间且位于型腔后部的包边浇道，所述上模板上设置有与包边浇道相连接的混合头。

进一步地，所述吸附定位机构包括设置于下模板上且位于型腔四个边角的真空吸盘，所述下模架上设置有与真空吸盘相连接的真空设备。

进一步地，所述锁付机构包括下模板两侧部及前后侧的固定架，所述固定架上卧式设置有气缸，所述气缸的伸缩杆端部设置有定位端头，所述上模板的两侧部及前后侧对应设置有定位凹槽。

进一步地，所述上模板和下模板上设置有冷却水道，上模板和下模板分别经支撑柱与对应的上模架、下模架相连接，所述上模架上还设置有用于搬运的叉车环。

一种具有协助脱模功能的注塑模具的脱模涂层成型方法，包括以下步骤：

（1）注塑模具加工完，调试试模产品尺寸外观全部验收后，在模具皮纹或喷砂前对模具的型腔表面进行除油，再通过喷砂机进行打砂；

（2）打砂后，用压缩空气吹掉型腔表面的沙粒，喷涂氟树脂底涂；

（3）底涂喷涂后，将模具送入烘箱，模具温度达到100-120度后，保温15-20分钟；

（4）模具从烘箱出来，目测涂膜表面基本干燥，无湿润的情况，用膜厚计测量，涂膜厚度在15-20微米；

（5）对涂膜进行烧结。

进一步地，所述喷砂机包括机架，所述机架上设置有喷砂箱，所述喷砂箱内设置有喷枪，喷砂箱的前侧壁设置有手孔并连接有手套，喷砂箱的下部设置有喷砂回收管，所述喷砂回收管与设置于喷砂箱后侧的除尘分离器相连接，所述除尘分离器的顶部设置有抽尘管，所述抽尘管与设置于喷砂箱后部的集尘箱下部相连接，所述集尘箱的顶部设置有抽风机。

进一步地，所述喷砂箱的前侧下部设置有前门板，所述手孔设置于前门板上，所述喷砂箱的前侧上部设置有观察窗，位于观察窗的上侧设置有控制面板，所述喷砂箱的侧部还设置有侧门板。

进一步地，所述除尘分离器的底部设置有出口并安装有阀门，所述除尘箱的侧壁设置有调风门。