[发明专利]一种管内壁喷塑装置

说明书

本发明创造提供了一种管内壁喷塑装置，包括：支撑框架、平移装置、升降装置和对正装置。所述支撑框架设置在悬挂轨道的下方，在支撑框架的顶面上设有通道孔；对正装置设置在支撑框架的顶部，通过对正装置能对待加工管材的位置进行校正，以使得管材与通道孔保持轴向对正；平移装置设置在支撑框架底部，通过平移装置驱使支撑框架与待加工管材做同步运动，并在喷塑完成后驱使支撑框架复位；升降装置设置在支撑框架内部，在升降装置顶部设有喷塑枪，喷塑枪与通道孔保持轴向对正。本发明创造所述的一种管内壁喷塑装置，能够在管材处于运动过程中进行内壁喷塑，提升了管材喷塑的工作效率。

技术领域

本发明创造属于喷塑设备领域，尤其是涉及一种管内壁喷塑装置。

背景技术

喷塑是一种利用静电吸附现象将塑料粉末喷涂在零件表面上的处理方法，通过喷塑处理的金属材料具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，能够在长期使用过程中保持光鲜亮丽的色泽，因此被防范运用于轻工、家装等领域。

为提升喷塑加工的效率，现有的喷塑生产线会将待加工的零件吊装在悬挂式流水线上，当流水线开始运动时，零件会随着流水线的运动而依次经过喷涂、热熔、固化、冷却等多加工空间，最终变为喷塑成品。但是，当待加工零件为管材时，悬挂式流水线需要在喷涂空间内部进行间断式停车，在停车过程中，喷塑枪将伸入管材内部对管内壁进行喷涂。这样一来会浪费大量的加工时间，使得现有的管材喷塑效率严重不足。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种管内壁喷塑装置，以实现提升管内壁喷塑效率的目的。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种管内壁喷塑装置，包括：支撑框架、平移装置、升降装置和对正装置；

所述支撑框架设置在悬挂轨道的下方，在支撑框架的顶面上设有通道孔；所述对正装置设置在支撑框架的顶部，通过对正装置能对待加工管材的位置进行校正，以使得管材与通道孔保持轴向对正；所述平移装置设置在支撑框架底部，通过平移装置驱使支撑框架与待加工管材做同步运动，并在喷塑完成后驱使支撑框架复位；所述升降装置设置在支撑框架内部，在升降装置顶部设有喷塑枪，所述喷塑枪与通道孔保持轴向对正。

进一步的，所述对正装置包括：第一支架、第二支架、动作气缸、限位翻板和限位挡板；所述第一支架和第二支架对称布置在通道孔的两侧；所述限位翻板设置在第一支架上，限位翻板的两端均与第一支架相铰接；所述第二支架朝向第一支架的一侧上设有限位挡板，所述限位挡板与水平面相垂直；所述动作气缸设置在支撑框架上，其活塞杆与限位翻板相铰接；当活塞杆伸长时，所述限位翻板翻转至水平状态，通过限位翻板与限位挡板对管材进行夹持校正；当活塞杆缩短时，所述限位翻板翻转至垂直状态，以使得管材恢复自由状态。

进一步的，所述限位翻板上设有V形限位切槽，当限位翻板处于水平状态时，所述限位切槽的开口侧朝向第二支架。

进一步的，所述限位翻板的底面上设有缓冲板，在所述缓冲板上设有与限位切槽相对应的容纳槽。

进一步的，所述限位翻板的水平高度大于限位挡板的水平高度。

进一步的，所述对正装置包括限位杆，所述限位杆设置在第一支架上，通过限位杆能对限位翻板垂直状态的极限位置进行限制，避免限位翻板过度翻转。

进一步的，所述平移装置包括：导向轨道、第一驱动电机和传动齿条；所述传动齿条设置在支撑框架的底面上，且传动齿条与悬挂轨道相平行，所述第一驱动电机的输出轴上设有与传动齿条相啮合的第一传动齿轮，通过第一驱动电机驱使支撑框架进行运动；所述导向轨道设置在支撑框架的两侧，在支撑框架上设有与导向轨道相配合的导向轮，通过导向轮和导向轨道之间的配合对支撑框架的移动路径进行限制。