[发明专利]满液式蒸发器

说明书

本发明公开了一种满液式蒸发器，包括：筒体；上腔体以及下腔体，上腔体以及下腔体形成于筒体的内部空间，其中，上腔体以及下腔体上下分隔设置，且上腔体与下腔体连通；上折流构件以及下折流构件，上折流构件将上腔体分隔成曲折的流道，下折流构件将下腔体分隔成曲折的流道；换热管，换热管设置于筒体内；出气口以及进液口；回油口。本发明在回油口位置油浓度最高，减少满液式蒸发器中润滑油的累积，提高换热性能；蒸发器出气口位置灵活，出气口不必居中放置，方便结构设计；制冷剂在折流板作用下，保持一定流速，与换热管充分换热，提升换热性能；可为多个压缩机的应用中，提供一种制冷系统独立的蒸发器解决方案。

技术领域

本发明涉及一种满液式蒸发器。

背景技术

制冷系统运行时，压缩机或者油分离器难免抛油到制冷系统中，并在蒸发器中累积。传统满液式蒸发器常常采用多个回油点或者采用刮油板等措施来回油，存在蒸发器回油管路回油点不易把握、回油中液态制冷剂含量高、蒸发器中积存大量润滑油，影响制冷系统的稳定供油及蒸发器的换热性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中满液式蒸发器回油点不易把握，回回油中液态制冷剂含量高、蒸发器中积存大量润滑油的缺陷，提供一种满液式蒸发器。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种满液式蒸发器，其特点在于，所述满液式蒸发器包括：

筒体；

上腔体以及下腔体，所述上腔体以及所述下腔体形成于所述筒体的内部空间，其中，所述上腔体以及所述下腔体上下分隔设置，且所述上腔体与所述下腔体连通；

上折流构件以及下折流构件，所述上折流构件将所述上腔体分隔成曲折的流道，所述下折流构件将所述下腔体分隔成曲折的流道；

换热管，所述换热管设置于所述筒体内，且所述换热管分别延伸于所述上腔体的流道以及所述下腔体的流道之中；

出气口以及进液口，所述出气口开设于所述筒体的上方，所述进液口设置于所述筒体的下方，且所述进液口与所述下腔体连通；

回油口，所述回油口与所述上腔体的流道的末端连通。

本方案的制冷剂在上折流构件以及下折流构件的作用下，增加了流动距离，保持一定流速，与换热管充分换热，提升换热性能。同时回油口位于流道的最末端，在回油口位置油浓度最高，减少满液式蒸发器中润滑油的累积，提高换热性能。

此外，本方案中的蒸发器的出气口位置灵活，出气口不必居中放置，方便结构设计；可为多个压缩机的应用中，提供一种制冷系统独立的蒸发器解决方案。

较佳地，所述上折流构件包括若干上折流板，各所述上折流板左右间隔设置，从而将所述上腔体分隔成曲折的流道；

所述下折流构件包括若干下折流板，各所述下折流板左右间隔设置，从而将所述下腔体分隔成曲折的流道。

较佳地，所述换热管穿过于各所述上折流板以及所述下折流板，并分别延伸于所述上腔体的流道以及所述下腔体的流道之中。

较佳地，所述进液口自中间向两侧连通所述下腔体的流道，所述下腔体的流道自两侧向上连通所述上腔体的流道，所述上腔体的流道自两侧向中间连通所述回油口。由此通过两侧的同时流通有利于制冷剂的蒸发。

较佳地，所述筒体内设置有进口挡板，其中，所述进口挡板正对于所述进液口。进口挡板对进入的制冷剂进行了阻挡，将制冷剂的进入方向改为从两侧进入，不仅减少了制冷剂的流速，也改变了制冷剂的流动方向。

较佳地，所述上腔体与所述下腔体之间通过一隔板分隔。隔板对上腔体以及下腔体起到了很好的隔离作用。