[发明专利]铝合金大直径薄壁回转类零件的加工方法

权利要求书

1.一种铝合金大直径薄壁回转类工件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

设置加工过程中使用的第一定位工装、第二定位工装、样板、与车床三爪焊接固定的加长圆爪；

将工件利用车床三爪安装于车床上；

夹持工件的外圆，分别对工件的内孔和外圆进行粗加工；

分别粗车工件的一端内孔与另一端内孔；

夹持工件的外圆，半精车工件锥孔孔径较大一端内腔及根部圆角，并同时精车工件中部连接筋及通孔，半精车后利用样板检测锥孔孔径及角度；当样板与锥孔内锥面及端面接触面贴合且无缝时，即完成加工；掉头，夹持工件外圆，夹持深度为超过中间连接筋，精车工件锥孔孔径较小一端中部连接筋；

通过第一定位工装将工件锥孔孔径较大一端进行定位，精车工件外圈锥度外形，并同时精车工件锥孔孔径较小一端内腔及根部圆角；

完成上述步骤加工后，检测工件锥孔孔径较大一端的壁厚尺寸，并检查壁厚剩余加工余量，通过第二定位工装将工件锥孔孔径较小一端进行定位；并对锥孔孔径较大一端内腔再次精细车，直至壁厚达到设计要求。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中：

工件的回转面呈线性锥形结构，锥形内腔回转半径超过200mm，最小壁厚小于或者等于3mm，形内腔非通孔，中部含有连接筋结构，且连接筋结构上开有与锥形内腔同轴线的通孔。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中：

所述加长圆爪的加持深度满足：达到夹持深度为超过中间连接筋，且加长圆爪的半径与工件粗加工后的外圆相适配。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中：

第一定位工装包括：第一工装本体(11)，第一定位盖(12)和第一拧紧螺帽(13)，其中：

第一工装本体(11)左端为圆柱状，用于在车床三爪上进行夹持作用；

第一工装本体(11)中间为锥状，用于与工件(0)上锥孔孔径较大一端内腔及连接筋左侧端面进行适配定位；

第一工装本体(11)右端为双环状阶梯轴结构，轴末端上制有外螺纹，双环状结构用于避让零件中部连接筋凸起区域；

第一定位盖(12)中间开有通孔，通孔大小与第一工装本体(11)末端轴适配；

第一拧紧螺帽(13)与第一工装本体(11)末端轴上的外螺纹适配，通过将定位第一工装本体(11)与工件(0)锥孔孔径较大一端内腔及连接筋左侧端面进行定位，再将第一定位盖(12)穿过第一工装本体(11)末端轴上，并使第一定位盖(12)与连接筋右侧端面抵触，最后第一拧紧螺帽(13)完成装夹定位。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中：

样板(3)用于检测工件(0)锥孔孔径较大一端内腔孔径及锥度角，

样板(3)锥度角按工件(0)锥度角制作，样板锥度最大部分外径较工件(0)锥孔孔径小0.1mm-0.15mm；

样板(3)中间部分避空，用于检测时与工件(0)连接筋部分避让。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，其中：

样板(3)厚度为3mm。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，其中：

样板(3)与工件(0)锥孔孔径较大一端内腔贴合面宽0.05mm～0.1mm。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其特征在于，其中：

第二定位工装包括：第二工装本体(21)，第二定位盖(22)和第二拧紧螺帽(23)；

第二工装本体(21)左端为圆柱状，用于在车床三爪上进行夹持作用；

第二定位盖(22)中间开有通孔，通孔大小与第二工装本体(21)末端轴适配；

第二拧紧螺帽(23)与第二工装本体(21)末端轴上的外螺纹适配，通过将定位第二工装本体(21)与工件(0)锥孔孔径较小一端内腔及连接筋右侧端面进行定位，再将第二定位盖(22)穿过第二工装本体(21)末端轴上，并使第二定位盖(22)与连接筋左侧端面抵触，最后第二拧紧螺帽(23)完成装夹定位。