[发明专利]一种不锈钢小管径薄壁管件扩口成形的加工方法

说明书

本发明公开了一种不锈钢小管径薄壁管件扩口成形的加工方法。包括以下步骤：a、切平管件端面，管件切面与管件轴心线成90°±0.2°直角，得A品；b、对A品管件进行固熔处理，得B品；c、去除B品管件孔口及孔内毛刺，并将管子待扩口部位清理干净，得C品；d、使用束管夹具夹持C品管件，用扩口顶锥对C品管件进行逐步扩口成形，得D品；e、对D品管件进行去应力处理，得E品；f、对E品管件进行平磨，得F品；g、将F品管件扩口成形的管子放入校正模中校正内锥面，得成品。本发明具有扩口成形至74°锥度的管件管口直径、扩口面锥度、管口平面度能够满足设计要求，产品合格率大大提高。

技术领域

本发明涉及到一种材料为1Cr18Ni9Ti的不锈钢小管径薄壁管件扩口成形的加工方法，具体涉及不锈钢小管径薄壁管件扩口成形至74°±0.5°锥度的加工方法。

背景技术

不锈钢小管径薄壁管件扩口成形至74°±0.5°锥度，由于航空用1Cr18Ni9Ti管件空间结构复杂，管件无法在机床上进行装夹，导致无法使用机械加工的方法对管件进行扩口成形，只能采用手工加工的方法对管件进行扩口成形。又由于管子夹持问题、扩口部分出现裂纹、扩口部位厚薄不均等缺陷及尺寸不合格问题，导致管件成形后产品合格率很低。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种材料为1Cr18Ni9Ti的不锈钢小管径薄壁管件扩口成形夹具及其加工方法。本发明具有扩口成形至74°±0.5°锥度的管件管口直径、扩口面锥度、管口平面度能够满足设计要求，产品合格率大大提高的特点。

本发明的技术方案：一种不锈钢小管径薄壁管件扩口成形的加工方法，包括以下步骤：

a、切平管件端面，管件切面与管件轴心线成90°±0.2°直角，得A品；

b、对A品进行固熔处理，得B品；

c、去除B品管件孔口及孔内毛刺，并将管子待扩口部位清理干净，得C品；

d、使用束管夹具夹持C品管件，用扩口顶锥对C品管件进行逐步扩口成形，得D品；

e、对D品管件进行去应力处理，得E品；

f、对E品管件进行平磨，保证管口平面度，得F品；

g、将F品管件扩口成形的管子放入校正模中校正内锥面，得成品。

前述的不锈钢小管径薄壁管件扩口成形的加工方法中，所述管件的材料为1Cr18Ni9Ti。

前述的不锈钢小管径薄壁管件扩口成形的加工方法中，所述步骤a中，所述管件的壁厚为0.5～1mm，且管件的外径为4～12mm。

前述的不锈钢小管径薄壁管件扩口成形的加工方法中，所述步骤b中,对A品进行固熔处理，固熔处理的温度为250～300℃、保温时间为3.5～4.5h,随炉冷却，使管件软化，去除内应力，得B品。

前述的不锈钢小管径薄壁管件扩口成形的加工方法中，所述步骤d中,束管夹具沿长轴线分为两部分组成，束管夹具长轴线的中心上设有束管孔，束管孔上端设有锥度扩口，将C品管件夹持在束管夹具的束管孔内后，依次采用锥度为8°±0.2°、15°±0.2°、30°±0.2°、45°±0.2°、60°±0.2°和74°±0.2°的扩口顶锥对束管夹具锥度扩口上的管件进行逐步扩口成形；其中在管件扩口初期，采用锥度为8°±0.2°、15°±0.2°和30°±0.2°扩口顶锥进行扩口成形时，用扩口顶锥锤击管壁，且扩口顶锥与管口的角度为60-75°，采用该角度主要是为了在锤击时，扩口顶锥能与管壁良好接触，使管壁充分扩展，达到成型目的；其中采用锥度为45°±0.2°、60°±0.2°和74°±0.2°扩口顶锥进行扩口成形时，再将扩口顶锥摆正施加正向锤击力，使管口均匀的扩张，然后按角度依次增加的方式选用扩口顶锥对管件进行扩口，直至管件扩口与束管夹具上的锥度扩口完全贴合，得D品。