[发明专利]一种泡棉分切系统

说明书

本发明提供一种泡棉分切系统。所述泡棉分切系统包括：底板；U型块，所述U型块的底部固定于所述底板的顶部；两个夹紧装置，两个所述夹紧装置均设置于所述U型块的内壁的底部的两侧，两个所述夹紧装置包括两个夹紧板，两个所述夹紧板的底部分别滑动连接于所述U型块的内壁的底部的两侧。本发明提供的泡棉分切系统，可以充分的对需要分切的泡棉进行夹紧，而且泡棉被夹紧后的稳定性好，提高了泡棉在分切过程中泡棉的稳定性，提高泡棉分切的效果和效率，再通过辅助夹持结构的设置，主要是在分切的位置进行夹紧，以保证泡棉在分切的位置发生扭曲变形，影响分切的效果，大大的提高了泡棉分切后的质量，适用于不同工厂的使用。

技术领域

本发明涉及泡棉加工领域，尤其涉及一种泡棉分切系统。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE，PORON，CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等，泡棉具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。

泡棉在加工的过程中，需要对泡棉进行分切加工，然而现有的泡棉分切设备存在大量的缺点，比如现有的泡棉分切设备不能很好的对泡棉进行分切，由于现有的泡棉泡棉具有弹性、重量轻的特点，以至于分切设备不能有效的对泡棉进行夹紧，从而导致在切割的位置，泡棉发生移动，最终导致了分切后的泡棉不如人意，不仅造成了泡棉的浪费，而且容易影响了分切效果。

因此，有必要提供一种泡棉分切系统解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种泡棉分切系统，解决了不能有效的对泡棉进行夹紧，从而导致在切割的位置，泡棉发生移动的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的泡棉分切系统包括：底板；U型块，所述U型块的底部固定于所述底板的顶部；两个夹紧装置，两个所述夹紧装置均设置于所述U型块的内壁的底部的两侧，两个所述夹紧装置包括两个夹紧板，两个所述夹紧板的底部分别滑动连接于所述U型块的内壁的底部的两侧；两个挡板，两个所述挡板的底部分别固定于两个所述夹紧板的顶部，两个所述挡板的顶部均贯穿有卡块，两个所述卡块的底部均贯穿两个所述挡板并延伸至两个所述挡板的底部，两个所述卡块延伸至两个所述挡板的底部的一端均固定连接有卡紧板，两个所述卡紧板的一侧分别滑动连接于两个所述夹紧板相对的一侧；两个卡紧结构，两个所述卡紧结构分别设置于两个所述挡板的顶部；两个支撑板，两个所述支撑板的底部分别固定于所述底板的顶部的两侧；顶板，所述顶板的底部的两侧分别固定于两个所述支撑板的底部的两侧，所述顶板的正面固定连接有刻度板；移动结构，所述移动结构设置于所述顶板的底部，所述移动结构包括移动箱，所述移动箱的顶部滑动连接于所述顶板的底部；伸缩结构，所述伸缩结构设置于所述移动箱的底部，所述伸缩结构包括滑动板，所述滑动板的顶部滑动连接于所述移动箱的底部，所述滑动板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有稳定架，所述稳定架的底部设置有分切机本体，所述分切机本体的两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板的顶部均通过支撑杆固定于所述稳定架的底部；两个辅助夹持结构，两个所述辅助夹持结构分别设置于两个所述连接板的底部。

优选的，两个所述支撑板相离的一侧的底部均螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆的另一端均贯穿所述U型块并延伸至所述U型块的内部，两个所述丝杆延伸至所述U型块的内部的一端分别转动连接于两个所述夹紧板相离的一侧。

优选的，所述卡紧结构包括卡紧框，所述卡紧框的内壁的顶部和底部之间滑动连接有T型块，所述T型块的一侧贯穿所述卡紧框并延伸至所述卡紧框的外部。

优选的，所述T型块的另一侧固定连接有操作杆，所述操作杆的另一端贯穿所述卡紧框并延伸至所述卡紧框的外部，所述操作杆位于所述卡紧框的内部的外表面套设有挤压弹簧。