[发明专利]一种废水水利回收方法

说明书

本发明公开了一种焦化厂废水水利回收方法，属于焦化厂废水处理技术领域。其包括：加入混凝剂和助凝剂进行混凝沉淀40~50min后，向清液中分批次加入过氧化氢，并通入臭氧，反应50~70min，调节清液的pH至3‑4后，加入芬顿试剂并在20w‑40w紫外光照射下反应50~70min，调节pH至5‑6后，加入氯化钙进行搅拌沉淀，并取上层清液进行蒸馏处理。本发明的焦化厂废水水利回收方法操作简单、处理周期短、能耗低，不会产生二次污染，实现对焦化厂废水蒸发母液无害化处理，蒸馏得到的冷凝液水质满足国家标准，可作为敞开式循环冷却水系统补充水再利用，蒸馏后得到的盐可作为工业盐回收利用。

技术领域

本发明涉及油焦化厂废水处理技术领域，具体涉及一种焦化厂废水水利回收方法。

背景技术

目前焦化厂的污水处理一般经过生化处理，进入微滤、超滤、反渗透单元，清水用于循环水使用，出来的浓水，一般进入高效的蒸发结晶工艺，结晶工艺采用一效蒸发技术、或多效蒸发技术(MED)、或机械蒸汽再压缩技术(MVR)，投资大、能耗高，为此，在焦化厂内部工艺上进行合并、优化，形成焦化浓水处理新工艺。

伴随着淡水资源的稀缺及越发严格的环保法规的颁布，目前焦化废水处理技术普遍以生化处理技术或其改进技术为主，虽说从技术层面角度讲，处理后可以使废水达到污水综合排放一级标准，但由于生物处理受负荷、毒物、营养等条件因素影响较大，加之操作人员运行水平的限制，实际运行过程中，往往出现处理后的废水污染物超标现象，比如在废水进水量超过设计量或冲击负荷大的情况下容易超标。因此单纯的常规处理不能保证全部的废水达标，必须经过更进一步的处理后才能实现全部达标。为此有必要实施焦化废水的深度处理工程，以保证处理后的废水全部达标，以便实现焦化废水的回用。

废水脱盐技术有离子交换法、电渗析、反渗透膜法、电吸附等。利用离子交换法脱盐时需要大量的酸碱试剂，不仅增加了成本而且对环境造成严重的污染；电渗析脱盐技术在运行时会产生较多的气体，工艺易发生电解；反渗透脱盐工艺设备昂贵，运行费用较高，而且对进水水质和进水压力有严格的控制。综上，目前焦化废水的深度脱盐工艺集中在膜处理方面。对焦化废水采用膜法脱盐工艺虽然工艺较为成熟，但是存在如下的问题：(1)处理成本较高，不论是三膜法或是双膜法，脱盐部分成本都在15元/吨以上；(2)膜法产水率约60％-70％，产生约30％-40％的浓水，该部分浓水外排会造成环境污染，若采用蒸发浓缩对浓水进行处理，也存在能耗高、设备腐蚀、固体混盐残渣无法利用等一系列问题。因此，需要进一步开发适用于焦化废水的深度脱盐处理工艺。

多效蒸发技术主要是通过多个蒸发器对废水进行蒸发，得到可以回收利用的蒸发冷凝液，但同时也会生成浓水-蒸发母液。蒸发母液通常含有一些烃类、稠环含氮、含硫有机化合物以及大量难以自然沉降的悬浮颗粒物，属于有害杂质多，高含盐、高COD的难降解有机废水。蒸发母液水质不稳定，水质波动大，且现有焦化厂产废水蒸发母液处理技术具有处理成本高，出水水质差等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种焦化厂废水水利回收方法，以解决现有焦化厂废水蒸发母液处理技术处理成本高，出水水质差的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种焦化厂废水水利回收方法，其包括：

(1)向焦化厂废水蒸发母液中加入混凝剂和助凝剂进行搅拌混凝，沉淀40~50min后取上层清液；

(2)向清液中分批次加入过氧化氢，并通入臭氧，反应50~70min；

(3)调节步骤(2)处理后清液的pH至3-4后，分批次加入芬顿试剂，并在20w-40w紫外光照射下反应50~70min；

(4)调节步骤(3)处理后清液的pH至5-6后，加入氯化钙进行搅拌，沉淀40~50min后取上层清液；