[发明专利]一种可以实现快速检测氮成分的制样方法

说明书

本发明公开了一种可以实现快速检测氮成分的制样方法，涉及检氮试样的制作方法，解决了目前检测时间长、无法适应炉前快速生产要求的问题。所述制样方法包括以下步骤：铁水熔炼后，取铁液浇注到检氮的铸型中；铁液凝固后，取出冷却至常温，敲断试样的尾部；试样尾部去掉氧化层，晾干，即可。所述铸型包括可拆卸连接的第一铸型和第二铸型，并围成一制样腔，制样腔的一端设有一浇注腔，制样腔与浇注腔相连通，所述制样腔和浇注腔均为圆柱形的腔体，所述浇注腔大于制样腔。通过本发明的方法制作检氮试样，直接取铁水浇注成检氮试样，不用浇注成其它的试样后再加工成检氮试样，可快速完成制样并用于检验，实现炉前快速检氮成分，稳定生产控制。

技术领域

本发明涉及检氮试样的制作方法，更具体地说，它涉及一种可以实现快速检测氮成分的制样方法。

背景技术

随着科学的进步，研究者已对氮作了很深入的研究，已探明了氮的两面性。在一定的氮含量范围内，可以提升铸件的材质性能，但超过某一特定的量后，会出现负面影响，产品出现氮气孔，导致产品批量报废，难以解决。

目前，较为常用的检氮方式有两种，一种检测方法是采用光谱方式检验，但检测的氮成分偏差较大，对于精准生产来说，无法达到精准生产的要求。另一种检测方法是采用氧氮分析仪或是氧氮氢分析仪来检测，该方法检测的氮含量较为精准，能满足精准生产的要求。但该检测方法在制样上有所制约，铁液达到一定的温度后，取部分铁液浇注到特定的铸型中，等待铁液自然冷却到常温状态后，开箱取出试样，再由车床加工达到检测要求大小的试样，试样大小一般为直径≤5mm，重量在1g左右。从铁液取样浇注到铸型中，再到加工完试样所需要的时间，至少需要1h以上，再把试样投入到氧氮分析仪或是氧氮氢分析仪中检测氮成分含量，制样周期较长，检测时间太长，无法满足现场快速检测的要求，无法适应炉前快速生产和控制的要求。

发明内容

本发明为解决现有技术中制样时间长导致检测时间长，无法适应炉前快速生产要求的不足，提供一种可以实现快速检测氮成分的制样方法。

本发明的技术方案是在于：

一种可以实现快速检测氮成分的制样方法，包括以下步骤：

(1)铁水熔炼后，取铁液浇注到检氮的铸型中；

(2)铁液凝固后，自然冷却至600～700℃，取出冷却至常温，敲断试样的尾部；

(3)试样尾部去掉氧化层，晾干，即可完成制样。

进一步地，步骤(1)中所述铁液的温度为1350～1400℃。

进一步地，步骤(2)中所述冷却的方式为水冷或自然冷却

进一步地，所述铸型包括第一铸型和第二铸型，所述第一铸型和第二铸型可拆卸连接，所述第一铸型与第二铸型围成一制样腔，所述制样腔的一端设有一浇注腔，所述制样腔与浇注腔相连通，且所述制样腔和浇注腔均为圆柱形的腔体，所述浇注腔大于制样腔。

本发明还提供了上述的可以实现快速检测氮成分的制样方法的铸型，所述铸型包括第一铸型和第二铸型，所述第一铸型和第二铸型可拆卸连接，所述第一铸型与第二铸型围成一制样腔，所述制样腔的一端设有一浇注腔，所述制样腔与浇注腔相连通，且所述制样腔和浇注腔均为圆柱形的腔体，所述浇注腔大于制样腔。

进一步地，所述制样腔的内壁上设有一凸起的应力环。

进一步地，所述应力环包括第一斜块和第二斜块，所述第一斜块的一端与制样腔和浇注腔的连接处衔接，另一端沿所述的制样腔的中心轴方向倾斜延伸，所述第二斜块的一端与第一斜块的另一端衔接，另一端倾斜延伸至所述的制样腔的内壁。

进一步地，所述第一斜块的倾斜角度与第二斜块的倾斜角度相等，且所述第一斜块和第二斜块的倾斜角度为30-45度。